Formulation

Introduction

La libération des formulations des laboratoires de développement de produits vers la production commerciale peut être un processus complexe et intimidant.

La traçabilité V5 permet d'industrialiser les formulations en toute simplicité. Processus impliquant la mise en scène de sacs entiers et la mise à l'échelle du reste, le séquençage des étapes, la manipulation des conteneurs, le contrôle de l'échelle, l'assemblage du sous-mélange, les instructions de l'opérateur, etc.

Une fois les formulations configurées dans V5 Traçabilité, la direction peut contrôler la taille des lots, les paramètres de taille min et max, les quantités de planification par défaut, l'étiquetage, etc.

Ce guide de module se concentrera sur la création de formules dans le V5 Control Center. Pour obtenir de l'aide sur la planification et la production de ces formules, veuillez consulter le guide du module de planification.

Dans ce guide, nous aborderons la création de formules, couvrant :

1. Création de formule
2. Ajout d'étapes de formule et de types d'étapes
3. Séquençage des étapes
4. Taille de la formule
   1. Taille de base
   2. Produits Min/Max
   3. Produits Equalize Max
5. Tolérance d'échelle
6. Sous-mixages et programmation
7. Formules de lots et de produits
8. Consommation automatique
9. Sites de production
10. Palettisation de formules
11. Modes opérationnels et styles de production
12. Retravailler
13. Perte/Croissance
14. Historique des versions de formule

La création de la formule se fait dans le 'Formules' de Control Center, sous l'en-tête 'My Factory'. Les formules peuvent également être importées à l'aide de la Passerelle SG dans le Centre de contrôle, ou des services via l'utilisation d'une application ERP externe.

Nous commencerions la création de formules en ouvrant l'onglet 'Formules' (1), permettant la possibilité de 'Modifier les tableaux' (2 - nécessite le bon autorisations pour l'utilisateur connecté) et enfin en appuyant sur le '+' vert dans le panneau supérieur. Cela ajoutera une ligne de couleur saumon à la liste des formules dans le panneau supérieur.

L'information minimale que nous devons ajouter pour pouvoir enregistrer cette nouvelle formule est la première colonne 'CODE'. Une fois que cela a été saisi, nous pourrons enregistrer la formule, mais nous voudrons évidemment saisir plus d'informations par rapport à la formule. Pour un récapitulatif complet de l'utilité de chaque champ dans ce panneau, cochez la case 'Formules' Guide du centre de contrôle.

Pour cet exemple, nous allons créer une nouvelle formule appelée 'Saffron Kulfi'.

Une fois que notre formule a été créée dans le panneau supérieur, nous pouvons ensuite utiliser le panneau inférieur pour ajouter des étapes à la formule. Encore une fois, l'édition des tableaux doit être activée (1) et nous pouvons ensuite utiliser le '+' vert dans le panneau inférieur (2) pour ajouter une nouvelle étape à la formule (3).

Pour que ces lignes puissent être enregistrées, nous devons sélectionner une marchandise (si un type d'étape de pondération), ou sélectionner une question/message (si un type d'étape de question ou de message). Nous pouvons ensuite ajouter d'autres étapes ou entrer plus d'informations par rapport à nos étapes existantes. Pour un récapitulatif complet de l'utilité de chaque champ, cochez la case 'Formules' Guide du centre de contrôle.

Nous pouvons ensuite continuer à ajouter des étapes et des produits pour compléter notre formule.

Comme nous pouvons le voir ci-dessus, le type d'étape le plus courant pour une formule de lot serait "peser", mais il existe d'autres types, que nous pouvons examiner maintenant.

Peser

Il s'agit du type par défaut pour les étapes de formule de lot. Lorsque cette option est sélectionnée pour une étape, l'opérateur du terminal utilisera l'écran de pesée du terminal et les balances attachées pour peser la quantité correcte d'une marchandise.

Clé d'entrée

L'utilisation de ce type d'étape permet à l'opérateur du terminal de saisir manuellement les quantités de marchandises utilisées. Ceci est utile pour les produits non pesés tels que les emballages ou pour les produits pré-pesés ailleurs.

Question / Message

Choisir l'un ou l'autre nous permettra de sélectionner une question ou un message dans un menu déroulant de la colonne "Message". Cela montrera toutes nos options de questions/messages parmi lesquelles nous pouvons choisir. Les questions et les messages peuvent également être configurés pour se déclencher à chaque démarrage de lot, pour des formules ou des produits spécifiques, à la fin d'un lot et d'autres options. Pour plus d'informations sur la façon dont cela fonctionne, consultez notre 'Q&A' guide des modules.

Changement de conteneur

L'utilisation de ce type d'étape invitera l'opérateur à basculer le conteneur sur la balance avant l'étape suivante.

Sous-mixage

Cela invitera l'utilisateur à ajouter une formule de sous-mélange au lot actuel. Plus d'informations sur les sous-mélanges et leur fonctionnement sont détaillés ci-dessous.

Collation

Utilisé en interne et ne doit pas être sélectionné lors de la saisie d'une étape de formule. Plus d'informations à ce sujet peuvent être trouvées dans le batching guide des modules.

Distribution en vrac

Cette option permet la communication avec un système de distribution en vrac pour permettre l'ajout d'articles en vrac. Pour plus d'informations sur la façon dont cela fonctionne, veuillez consulter notre guide des modules sur le sujet.

Optionnel

Permet de définir des étapes facultatives pour une étape de formule particulière. Cela peut permettre à un opérateur de terminal de choisir entre différents types de la même marchandise (comme dans l'exemple illustré ici avec différents types de farine), ou nous permettre de définir différents processus pour une seule étape, en utilisant l'un des types d'étapes discutés ici.

Nous le configurerions en ajoutant une étape et en la définissant comme "Facultatif" (1). Une fois cela fait, l'icône de branchement deviendra active lorsque cette étape sera mise en surbrillance (2). Si nous frappons ceci, cela fera apparaître la fenêtre d'étape facultative où nous pouvons cliquer avec le bouton droit de la souris sur "Étape facultative" (3) qui créera autant d'étapes facultatives que nous le souhaitons (celles-ci peuvent être renommées en cliquant longuement dessus). Une fois ceux-ci configurés, nous pouvons ensuite ajouter (4) étapes de formule pour chaque routine facultative. Lorsque l'opérateur atteint cette étape sur le terminal, il lui sera proposé l'option de la farine à utiliser. Messages (configurés dans Questions et réponses) peuvent également être ajoutés à cette étape pour aider à orienter davantage l'opérateur.

Les étapes facultatives peuvent être combinées avec la fonctionnalité d'étape liée pour produire routines de mélange facultatives.

Scanner

Similaire à la saisie par clé, mais avec un scan à la place, cela permet à l'opérateur du terminal de scanner un produit par rapport à cette étape. Encore une fois, cela est utile pour des choses telles que l'emballage, etc.

Réviser

Une étape de révision permet de suspendre un lot dans l'attente des résultats des tests sur des éléments du lot et d'un éventuel ajustement de la composition de la formule. Plus d'informations à ce sujet peuvent être trouvées ici.

Lorsque nous ajoutons des étapes de formule, la première colonne de chaque étape est "Séquence". Cela peut être réglé sur 'Sequenced' ou 'Non-Sequential' (1).

Les étapes séquencées obligent l'opérateur du terminal à traiter les produits dans l'ordre dans lequel ils sont disposés dans ce panneau. La sélection de Non séquentiel comme étape de formule permet à l'opérateur d'ajouter un produit à une formule en production et peut également permettre à l'opérateur de spécifier la quantité requise si aucune quantité cible n'est définie pour cette étape.

En fait, aucune étape séquentielle n'est utile pour les ajouts de lots lorsque l'ordre dans lequel les ingrédients sont ajoutés n'est pas critique ou qu'il est préférable de laisser la décision à l'opérateur du terminal. Ces étapes non séquencées seront présentées à l'opérateur une fois les étapes séquencées terminées.

Une fois que nous avons configuré notre formule et les étapes séquencées qu'elle contient, si nous devons ensuite réorganiser l'une de ces étapes séquencées, nous pouvons utiliser les flèches haut et bas (2) pour réorganiser au besoin.

Comme nous pouvons le voir ci-dessus, la valeur par défaut de "Taille de base" est définie sur 1 lors de la création de la formule. Lorsque ordonnancement formules, le système examine la « taille du lot » qui a été planifiée et calcule la quantité de chaque ingrédient nécessaire en fonction de notre « taille de base ».

Donc comment ça fonctionne?

Si nous utilisons notre formule Saffron Kulfi créée comme exemple, nous pouvons voir que 32 a été saisi comme taille de base. Dans ce cas, et comme nous pouvons le voir d'après les étapes ajoutées ci-dessus, la taille de base de la formule est une accumulation de tous les poids cibles de notre étape de formule, nous disons donc essentiellement que 32 lb correspond au poids du mélange à 100 %. taille standard.

Dans les versions ultérieures de Control Center, une fonction de calcul automatique est disponible et peut être utilisée en cliquant avec le bouton droit sur la ligne d'en-tête de la formule et en sélectionnant « Calculer la taille de base ».

Ainsi, lorsque nous planifierons cette formule, cette taille de base sera reportée comme taille de lot par défaut.

Cette taille peut ensuite être modifiée ici afin de produire des mélanges plus gros. Par exemple, si nous devions programmer un lot de 96 lb, nos poids cibles pour tous les produits seront multipliés par 3 car nous fabriquons un lot qui est 3 fois la taille de base standard.

Un autre élément qui contrôle la taille des lots pouvant être produits lorsque ordonnancement jobs correspond aux champs de produits minimum et maximum dans l'en-tête de la formule.

Ces chiffres indiquent efficacement au système les limites inférieures et supérieures de la quantité de formule pouvant être produite en une seule fois, généralement déterminées par la capacité physique de l'équipement utilisé dans la production.

Ainsi, sur la base des chiffres saisis dans ces champs ci-dessus, si nous essayons de planifier un mélange de moins de 34 livres, le système ne le permettra pas, et si nous essayons de planifier un mélange de plus de 340 livres, le module de planification divisera ce mélange en plusieurs lots pour ramener la taille du mélange en dessous de 340.

Pour en savoir plus sur la façon dont cela fonctionne en pratique, veuillez cliquer sur ici.

Un dernier élément qui peut jouer un rôle dans la taille des lots lorsqu'une formule est planifiée est la case à cocher « Égaliser les produits maximum », qui se trouve à nouveau dans l'en-tête de la formule.

Cette fonction est utilisée principalement lorsqu'il s'agit de plusieurs formules de sous-mélange consommées dans une autre formule « principale ». Cela fonctionne en prenant le calcul du numéro de lot pour la formule « principale » et en appliquant le nombre de lots résultant aux sous-mélanges de composants. Cela permet donc de produire le même nombre de sous-mélanges pour le nombre approprié de lots « maîtres », donc si 4 lots de la formule « maître » sont programmés, alors le système programmera également 4 lots de chacun des sous-mélanges de composants, même si leurs tailles min/max peuvent permettre de préparer la même quantité de sous-mélange en 1 lot.

Si le système ne peut pas diviser les sous-mixes en le même nombre de lots, alors il programmera une quantité divisible, c'est-à-dire dans ce cas, 8 au lieu de 4.

Notez que toutes les formules auxquelles cela doit s'appliquer ont des tailles de produit min/max saisies, et toutes doivent avoir la case ci-dessus cochée.

La tolérance de balance fait référence à la distance au-dessus ou au-dessous de notre poids cible Les opérateurs de terminaux seront autorisés à peser les ingrédients afin de procéder à la production par lots. Les tolérances se rempliront automatiquement à partir de 'Matières premières' (si défini), mais peut être saisi manuellement/modifié dans le panneau des étapes de formule si nécessaire.

Nous pouvons voir dans notre exemple de formule que 5 livres de pistaches sont nécessaires pour l'étape 2, et que cela a une tolérance supérieure et inférieure de 0.1.

Cela signifie que lorsque nous en viendrons au traitement par lots, notre opérateur ne sera autorisé à passer à l'étape suivante que s'il pèse entre 4.9 et 5.1 livres de pistaches.

Les tolérances augmenteront à mesure que la taille de notre lot augmente. Ceci est contrôlé via la case à cocher « Tolérance d'échelle » par rapport à l'étape de formule, qui est activée par défaut lorsqu'une étape est créée.

Si nous utilisons l'exemple de la taille de base ci-dessus et planifions 96 lb de notre formule, puisqu'il s'agit de 3 fois la taille de base, nos tolérances augmenteront également d'un facteur 3. 15 lb de pistaches seraient alors nécessaires avec des tolérances supérieure et inférieure de 0.3.

Certaines formules contiendront d'autres formules sous forme de sous-mélange. Ces sous-mélanges pourraient être pesés plus tôt dans la journée, ou dans un autre terminal ailleurs dans l'installation, pour ensuite être ajoutés à la formule principale plus tard. Si nous reprenons notre formule Saffron Kulfi de plus tôt, nous pouvons maintenant voir que «Chocolate Toppings» a maintenant été ajouté.

Si nous configurons le sous-mélange comme indiqué ci-dessus, lors de la production de cette formule dans Terminal et que nous arrivons à l'étape 5, il nous sera demandé de peser 2 livres de garnitures au chocolat et de l'ajouter aux ingrédients précédemment pesés.

C'est idéal si nos garnitures au chocolat sont fabriquées ailleurs dans l'usine de production, mais que se passe-t-il si nous voulons produire le sous-mélange dans ce même terminal ? Ceci peut être réalisé en changeant le type d'étape en 'Submix' et en cochant la case 'Schedule'.

Avant de regarder 'Schedule', si nous changeons seulement le type en 'Submix', et revenons à l'étape 5 dans Terminal, la station supposera qu'un seul lot complet de ce mix est prêt à partir et nous demandera une entrée clé pour l'étape 5, après quoi le lot sera complet.

Pour ces deux configurations de formules différentes utilisant les garnitures au chocolat, il convient de noter que lorsque nous calendrier un lot, nous planifions uniquement la production du Safran Kulfi, car le système suppose que, de la manière dont la formule a été configurée jusqu'à présent, nous avons déjà les garnitures au chocolat en stock.

Si nous revenons maintenant à la formule et cochons la case "Planifier", et reprogrammons la formule, nous pouvons voir que non seulement un lot de safran Kulfi a été programmé, mais qu'il y a aussi un lot de garnitures au chocolat prévu pour la production dans le même emploi.

Si nous nous rendons ensuite dans notre Terminal de production, nous pouvons voir les 2 formules prêtes à être produites.

Nous pouvons ensuite procéder à la fabrication de notre lot de garnitures au chocolat avant de passer à la production du Kulfi au safran en utilisant les garnitures au chocolat que nous venons de produire ici il y a un instant. Le système peut également être configuré pour envoyer ces lots vers différents terminaux si nécessaire.

La traçabilité V5 peut être configurée pour traiter des formules 'Lot' ou 'Produit'. Notre exemple de Saffron Kulfi que nous avons examiné jusqu'à présent est un exemple de formule de lot, composée de différents ingrédients bruts qui sont mélangés pour produire le lot.

Nous pouvons également produire des formules de produits qui nous donneront un produit fini qui pourra ensuite être vendu via commandes. Voyons cela maintenant en créant une nouvelle formule de produit pour 'Saffron Kulfi 12 pack', en veillant à ce que nous la définissions comme une formule 'Produit' (1). Nous allons également définir une taille de base de 1 ici (2), car nous voulons produire 1 produit. Évidemment, si nous voulions produire plus d'un produit à la fois, nous pouvons l'augmenter à tout ce que nous voulons.

Il est à noter qu'avec une formule de produit, notre choix de types d'étapes (3) a été réduit en nombre. Nous n'avons plus 'Peser', 'Entrée clé', 'Changement de conteneur', Sous-mélange', 'Collation', 'Distribution en vrac' et 'Scan' ; ceux-ci ont été remplacés par 'Composant' et 'Emballage'. Nous aurons notre lot de safran Kulfi comme composant et les séparateurs en plastique et la boîte en carton seront emballés.

Nous pouvons également utiliser le bouton de planification (4) comme nous l'avons utilisé précédemment, de sorte que, s'il est coché, chaque fois que nous voulons produire ce produit, le lot associé sera également programmé pour la production. Comme mentionné ci-dessus, ceux-ci peuvent être produits dans différents terminaux.

On peut alors calendrier et produire notre produit.

Formules par lots

Marquer une étape de formule de lot comme « consommation automatique » supprimera cette étape de l'écran du terminal pendant le traitement par lots, supposant automatiquement l'ajout du matériau de manière FEFO/FIFO sans interaction de l'opérateur avec le système. Cela peut être utile dans les cas où un ajout automatique (par exemple une vanne de distribution) est effectué dans un lot et où une hypothèse peut être faite quant à la quantité ajoutée.

Nous pouvons configurer cela en utilisant une combinaison du type d'étape « Key Entry » (1) et de la case à cocher « Auto Consume » (2).

Ces deux paramètres doivent être utilisés ensemble pour que cette fonctionnalité fonctionne. Une modification de la configuration du terminal est également requise et peut être appliquée par le support SG si vous le souhaitez.

Avec ces 2 paramètres en place, et si nous parvenons à produire le lot ci-dessus sur notre terminal correctement configuré, nous sauterons essentiellement l'étape « Farine-A » (en dehors de tout avertissement de danger ou d'allergène) et procéderons directement à la pesée du beurre à l'étape 2.

Comme son nom l’indique, l’étape farine a été automatiquement consommée. Le lot choisi ici dépend des paramètres FEFO/FIFO de chaque terminal.

Formules de produits

La consommation automatique peut également être utilisée en conjonction avec le 'Multi-lot' Mode opérationnel qui peut être comparé à une formule de produit dans Control Center, permettant aux responsables d'accélérer la production de produits finis en permettant aux articles de moindre valeur, tels que les emballages, d'être automatiquement affectés à un cycle de production, tout en permettant l'affectation manuelle. ou la numérisation d'éléments de composants de plus grande valeur.

Nous pouvons voir ci-dessous un exemple de la façon dont nous pourrions configurer cela pour une formule de produit, où nous définissons les éléments d'emballage de cette formule pour qu'ils soient automatiquement consommés :

Cette fonctionnalité est conçue pour être utilisée conjointement avec la fonction de remplissage automatique multi-lots du Terminal et, en tant que telle, cette fonction doit être activée pour votre Terminal. Dans des circonstances normales, cela remplirait automatiquement tous les éléments (emballages et composants), mais lorsqu'il est utilisé avec la consommation automatique, seuls les éléments marqués à cet effet, comme ci-dessus, seront remplis automatiquement.

En exécutant cette formule dans Terminal, nous serons redirigés vers l'écran d'attribution de lot, mais nous pouvons voir ici que les articles marqués comme consommation automatique ont été automatiquement attribués.

Ces lots seront consommés dans l'ordre FEFO ou FIFO, selon les paramètres du système. L’opérateur serait alors en mesure de numériser de nombreux composants et de commencer à fabriquer des produits.

Les formules peuvent être affectées aux emplacements de production lors de leur création. Cela se fait en utilisant le menu déroulant "Emplacement de production" lors de la création de la formule.

L'attribution d'un site de production ici limitera les terminaux de production (qui peuvent à leur tour être affecté aux sites de production) sera en mesure de voir les emplois, et sert à aider à séparer la production de différentes formules à différents endroits de l'installation de production.

Les formules de lots et de produits peuvent être définies pour être produites sur des palettes. Ceci est contrôlé par une case à cocher au niveau de l'en-tête de la formule.

Plus d'informations sur la façon dont cela fonctionne lors de la production de formules peuvent être trouvées ici.

Les formules de lots et de produits comportent plusieurs options différentes pour les « modes opérationnels », les « modes de tare » et les « styles de production ». Ceux-ci peuvent être définis par formule dans le panneau supérieur de la fenêtre « Formules ».

Pour en savoir plus sur le fonctionnement de ces différents modes, veuillez cliquer sur ici pour les options de formule par lots, et ici pour les options pour les formules de produits.

Le retravail est le processus par lequel nous pouvons corriger ou modifier un lot en ajoutant plus de la même formule à un lot. La traçabilité V5 offre plusieurs façons de le faire en fonction de la manière dont nous voulons ajouter la reprise et de la cohérence avec laquelle ce processus sera utilisé en production.

Vous trouverez plus d'informations sur ces méthodes et sur la manière de les configurer dans notre guide de retouche. ici.

Si nous envisageons de prendre en compte la perte ou la croissance dans l'équation, nous devrons décider comment elle sera appliquée. Nous pouvons définir une perte positive ou négative, qui peut être exprimée sous forme de valeur fixe ou de valeur centile.

Formule Étape Perte/Croissance

Par exemple, le riz peut grossir une fois cuit. L'ajout initial peut nécessiter 10 livres de riz, mais le poids final après la cuisson pourrait être de 50 livres. Dans ce cas, nous définirions une valeur de perte de "-500 %" par rapport à l'étape de la formule. Nous voulons que cela s'applique au poids final de la formule afin de définir le type sur "Produit".

Prenons maintenant un exemple dans lequel nous versons du liquide d'un récipient à un autre. En raison de la viscosité, il y a une perte de transfert et une partie du liquide reste dans le récipient, le récipient est ensuite lavé de sorte que la quantité restante est un déchet. Ici, nous définirions une valeur de perte positive et définirions le type sur "Mise à l'échelle" sous les étapes de la formule. Par exemple, si nous ajoutons 10 livres de ce liquide mais qu'il y a 11 livres dans le récipient, nous fixerions une perte de '10%'.

Formule Perte/Croissance

La valeur de perte définie par rapport à l'en-tête de formule dans le panneau supérieur de 'Formules' implique que lorsque cette formule est planifiée, elle diminuera/augmentera de ce montant. Un bon exemple ici serait de faire des lots de pâte pour une liste de produits de panification requis. La pâte est un sous-mélange de 5 produits différents. Si nous planifions tout cela en même temps, nous pourrions voir un besoin de 100 livres de pâte.

Nous savons que nous testons toujours une partie de la pâte au début et qu'une partie tombe sur le sol lorsque nous transférons des conteneurs et est gaspillée, et donc pour tenir compte de cela, nous fabriquons plus de pâte que nécessaire. Disons que 5% de la pâte ne s'utilise pas à l'avenir et est plutôt gaspillée en moyenne. Nous définirions 5% dans l'en-tête de la formule, puis lorsque 100 livres de pâte sont nécessaires, 105 livres sont en fait prévues pour être fabriquées.

Plus d'informations et d'exemples peuvent être trouvés dans notre guide du module « Rendement » ici.

Chaque fois que nous apportons une modification à une formule dans la fenêtre "Formules", une nouvelle version de formule est créée. Le numéro de version de la formule peut être vu par rapport à la formule dans sa propre colonne. De nouvelles versions sont également créées lors de la manipulation de lots dans les 'Plans de production' 'Vue par étapes', comme lorsque nous voudrions ajouter retravailler à un cycle de production.

Cela ne signifie pas que les anciennes versions de formule ont disparu, car elles sont toutes stockées dans la base de données après la création des nouvelles versions. Les versions plus anciennes peuvent toujours être consultées et rappelées en utilisant le bouton "Revert" indiqué en bas à gauche du panneau supérieur. Cela ouvrira une nouvelle fenêtre dans Control Center qui nous montrera toutes nos versions de formules précédentes. La page Formules doit être en mode édition pour que cette fenêtre apparaisse.

De là, nous pouvons parcourir nos anciennes versions de formule et voir les différences d'étape par nous-mêmes. Si nous voulions rappeler une formule plus ancienne, il nous suffirait de sélectionner la version souhaitée et d'appuyer sur le bouton OK.