Emplacements

Introduction

La division d'une usine en emplacements distincts pour l'entreposage et la production peut améliorer l'efficacité et l'organisation.

Les entrepôts peuvent être utilisés pour stocker les matières premières, les produits finis et d'autres fournitures, tandis que les zones de production peuvent être dédiées à la fabrication et à l'assemblage.

Cette séparation permet une utilisation plus efficace de l'espace et peut réduire le risque de retards causés par des matériaux se trouvant au mauvais endroit au mauvais moment.

Le guide du module explique comment la traçabilité V5 peut être utilisée pour paramétrer et configurer tous les emplacements du bâtiment. Une gestion précise et simplifiée de l'emplacement se traduit par une sélection rapide et un processus rationalisé, minimisant les risques d'erreur humaine.

1. Sites de production
2. Emplacements des stocks
   1. Déplacer le stock entre les emplacements
3. Affectation d'appareils aux emplacements de production/stock
4. Déclarations d'emplacement de stock XYZ
5. Sites

Dans V5 Traceability, les emplacements de production correspondent aux zones de l'usine où se déroule la production par lots ou par produits . Ces emplacements peuvent être configurés dans Control Center, où il est également possible d'y affecter des terminaux et des formules.

Ceci est utile pour séparer la production de différents types de lots et de produits dans les zones de l'installation où ils sont les mieux adaptés. Cela permet également d'éviter que tous les terminaux voient tous les travaux, rationalisant davantage la production en permettant aux opérateurs de voir plus facilement exactement ce qu'ils devraient produire à leur station.

Jetons un coup d'œil à Control Center et nous pouvons commencer à configurer certains emplacements et voir comment cela fonctionne dans la pratique.

Nous pouvons commencer par nous rendre sur la page « Emplacements » du Centre de contrôle, sous l’en-tête « Configuration ».

Ici, on nous montrera la liste des emplacements actuels dans le panneau principal, et nous pouvons utiliser le + vert en bas à droite pour ajouter un emplacement. Pour cet exemple, créons 2 nouveaux sites de production, 'BAGGING' et 'COLLATION'. L'ensachage sera utilisé pour emballer les éléments individuels d'une formule, et ceux-ci seront ensuite combinés avec d'autres produits à la station de collation.

La création d'emplacements de production est aussi simple que de remplir les 2 premières colonnes, puis de sélectionner le type d'emplacement correct dans le menu déroulant, comme illustré ici. Le code attribué doit être unique.

Une fois cela fait, nous pouvons également créer notre station de collation et les utiliser en production.

Les emplacements de stockage sont les lieux où peuvent être entreposés les stocks. Il peut s'agir d'ingrédients, de lots de production ou de produits finis, ainsi que de commandes d'achat/de vente entrantes et sortantes. L'emplacement et l'organisation des stocks jouent également un rôle important dans le rangement dirigé et la séparation des allergènes.

Nous pouvons configurer des emplacements de stockage comme nous l'avons fait ci-dessus en appuyant sur le '+' vert et en leur attribuant un code et une description (le code doit être unique). Nous devons ensuite le définir comme un emplacement de stockage en utilisant le menu déroulant.

Nous devrions ensuite décider de quel type d'emplacement de stock il s'agira, mais en utilisant le menu déroulant dans la colonne "Catégorie".

Nous avons 4 options ici, que nous pouvons maintenant examiner :

• Standard – il s'agit du type d'emplacement de stock par défaut et doit être utilisé lorsque les autres catégories ne s'appliquent pas à l'emplacement. Il peut s'agir de bacs de stockage/casiers
• Rack – Définir l'emplacement comme un rack nous permet d'utiliser la « colonne de rack », la « rangée de rack » et l'« allée » pour programmer une disposition de base des unités de rack/étagères et leurs numéros d'allée dans le système. En savoir plus sur la configuration ci-dessous. Nécessaire pour la sélection de vagues.
• Staging – La définition de cette catégorie d'emplacement indique que cet emplacement est une zone qui peut être utilisée pour stocker des marchandises ou des produits après la réception ou avant l'expédition. Également requis pour le prélèvement de vagues.
• Dock – Utilisée conjointement avec l'étape ci-dessus, cette catégorie indique que cet emplacement sera utilisé comme emplacement final pour l'expédition des marchandises ou comme emplacement pour recevoir les livraisons entrantes des bons de commande. Là encore, ce type d’emplacement de stock est nécessaire pour le wave picking.

Ces différents types d'emplacement peuvent être visualisés si nous regardons un exemple de disposition d'entrepôt de base ci-dessous.

Alors, créons un autre emplacement, cette fois un emplacement de quai.

Avec ces 2 emplacements créés, nous pouvons exécuter un exemple rapide de la façon dont ceux-ci fonctionneraient pour recevoir un bon de commande, puis le déplacer vers un autre emplacement.

En créant un bon de commande pour 1000 livres de sel, nous pouvons accéder au WMS pour le réceptionner.

Chaque instance de WMS a un emplacement de stock par défaut qui lui est attribué, et c'est sur celui-ci, en fonction de la configuration de cette instance de WMS, que ce stock sera automatiquement réservé à son arrivée à l'entrepôt. Nous allons configurer WMS pour demander dans ce cas.

Avec ce paramètre activé et nous allons recevoir le bon de commande, nous pouvons sélectionner notre Dock dans la liste, ou le rechercher en utilisant la fonction en bas à gauche.

Avec un emplacement sélectionné, nous pouvons alors recevoir ce lot de sel et compléter le bon de commande.

Ce lot de sel sera désormais stocké au quai 1. Comment le déplacer ? Grâce à la section « Marchandises » du WMS, c’est très simple. Dans cette section, vous pouvez scanner le code-barres du lot (qui sera imprimé à la fin du processus de commande) ou le sélectionner manuellement en utilisant les options de recherche intégrées.

La sélection de notre nouveau lot de sel fera apparaître la fenêtre de gestion des matières premières , où nous pourrons sélectionner l'option « Déplacer ».

Nous pouvons alors rechercher notre 'Storage Bin 1' précédemment créé et déplacer le lot. En fonction des paramètres WMS, il nous sera demandé de spécifier le poids à déplacer.

Vous trouverez plus d'informations sur la façon dont WMS gère les matières premières ici.

Les lots peuvent également être déplacés dans le Centre de contrôle, sur la page « Gérer l'inventaire », sous l'en-tête « Inventaire ».

Si nous naviguons ici vers notre lot récemment reçu, comme indiqué ci-dessus, nous pouvons simplement utiliser le menu déroulant dans la colonne "Emplacement" dans le panneau inférieur gauche pour ce faire. Notez que cela ne doit être utilisé que comme un remplacement de gestion en cas d'erreur.

Les procédures décrites ci-dessus s'appliquent uniquement aux marchandises non palettisées. Les palettes de marchandises peuvent être déplacées de la même manière à l'aide du gestionnaire de palettes du WMS. Pour plus d'informations, cliquez ici.

Tout appareil V5 (exécutant Control Center/Terminal/WMS) peut avoir plusieurs emplacements visibles. Les emplacements peuvent également être attribués à plusieurs appareils différents. Cette fonctionnalité sert à séparer les tâches ou les stocks visibles par chaque appareil et à rationaliser les fonctionnalités de production de l'installation.

Ce processus est décrit plus en détail ici.

Si nous revenons à notre disposition d'un entrepôt de base :

Nous pouvons maintenant regarder comment mettre en place nos racks. Si nous imaginons que chaque rack de chaque allée comporte 4 rangées et 6 colonnes, nous pouvons commencer à construire cela dans Control Center. Donc, en commençant par 'Allée 1', nous pouvons créer une nouvelle entrée ici pour la Colonne 1 et la Ligne 1 pour cette unité de rack. Cela ressemblerait à quelque chose comme ça dans Control Center.

Si nous traduisons ensuite cela en une coordonnée X/Y pour l'unité de rack de l'allée 1, sur le rack lui-même, cela ressemblerait à ceci.

Nous pouvons continuer comme ça, en ajoutant plus d'emplacements de stockage en tant que 'Racks' pour construire le modèle virtuel de V5 Traçabilité pour cette étagère. Donc, pour l'allée 1 sur nos étagères à 4 rangées et 6 colonnes, cela ressemblerait à ceci. Notez à nouveau comment les 'Codes' doivent être uniques, mais les 'Descriptions' peuvent être utilisées pour regrouper les entrées.

Donc, pour en revenir à notre étagère sur l'allée 1, cela serait représenté en réalité comme ceci.

Nous avons spécifié l'emplacement 1 pour le reste des rayonnages, mais cela n'est pas strictement nécessaire. Cependant, si ces emplacements doivent être utilisés pour la préparation de commandes par vagues ou les transferts , nous devons saisir l'allée complète ainsi que les coordonnées X/Y/Z (colonne/rangée/emplacement) pour chaque rayonnage à utiliser.

Nous serons en mesure d'imprimer des étiquettes d'emplacement pour correspondre à tous ces différents racks, ce qui permet aux opérateurs de les scanner lorsqu'ils déplacent des objets vers/depuis ces emplacements.

Bien sûr, avec la disposition de l'entrepôt comme indiqué ci-dessus, nous pourrions vouloir inverser cet ordre (c'est-à-dire commencer par la colonne 1 à droite plutôt qu'à gauche), de sorte que toutes les colonnes s'étendent de 1 à 6 de l'avant vers l'arrière de l'entrepôt. Il s'agirait simplement d'inverser les étiquettes pour refléter cet ordre.

Tous nos racks individuels peuvent désormais être utilisés pour stocker des produits. La façon dont ceux-ci, ainsi que les emplacements de stockage standard, sont désormais utilisés dépend de quelques autres paramètres que nous pouvons également appliquer lors de la configuration initiale :

• Hauteur/largeur/profondeur/limite de poids – Nous pouvons utiliser ces cellules pour définir les dimensions physiques/capacités de chaque emplacement et garantir qu’il n’est pas surchargé. Ceux-ci sont utilisés conjointement avec marchandise/formule pondérations qui peuvent être définies lorsque nous les créons dans V5 Traçabilité.
• Distance – Ceci concerne la distance de l’emplacement par rapport aux volets principaux/quai de chargement.
• Article unique uniquement – Ne permet de stocker qu’un seul lot ou palette à cet endroit.
• Produit unique uniquement – Permet uniquement de stocker des lots d’un seul produit à cet endroit.
• Mélanger les allergènes – Permet de mélanger les allergènes à cet endroit. Normalement, les allergènes seront strictement séparés pour éviter toute contamination croisée.

Tous ces paramètres supplémentaires joueront un rôle dans la mise en œuvre par le système du rangement dirigé, du rangement des allergènes , des commandes clients , des transferts et du prélèvement par vagues.

Nous pouvons également attribuer des emplacements à des « sites » spécifiques, que nous examinerons ci-dessous.

Les sites dans V5 Traçabilité sont utilisés pour séparer davantage les opérations d'une entreprise dans différents bâtiments, dans lesquels nous pouvons placer des sites de production et de stockage. Ces sites peuvent se voir attribuer des fournisseurs par défaut pour des produits spécifiques, ce qui permet à nouveau de décomposer et de séparer quelle production se produit et où.

Les sites sont également essentiels à la bonne configuration et à la bonne exécution des transferts.

Les sites peuvent être configurés dans le centre de contrôle en créant un site dans le panneau supérieur (1). On pourra alors, si on le souhaite, ajouter des fournisseurs (2) et des commodités (3) à associer à ce site.