Recogida de olas

Introducción

La selección por oleadas, también conocida como selección por grupos, es uno de los varios sistemas de preparación de pedidos que se utilizan en V5 Traceability para mejorar la eficiencia. Implica liberar pedidos específicos al almacén para su cumplimiento, en función de un factor común, como la fecha de envío, los artículos, la zona del almacén, etc.

En lugar de programar una cantidad de recolectores por turno y luego esperar que los pedidos fluyan en consecuencia, la selección por oleadas ayuda a los equipos a cumplir compromisos específicos, como completar una cantidad determinada de pedidos por turno o cumplir con una fecha límite de envío.

Para ello, la selección por oleadas se centra en cuándo se recogen los pedidos. La gerencia alinea intervalos cortos de selección, u olas, que se corresponden con otras variables del almacén, como el plan de transporte o el horario de salida.

V5 Traceability admite Wave Picking para escenarios B2C de gran volumen, lo que permite a los transportistas ser lo más productivos y eficientes posible. Los usuarios B2B con requisitos de envío de bajo volumen normalmente utilizan el Ordenes de venta .

1. Configuración
2. Fase de asignación
3. Fase de selección
4. Palets + Movimientos de artículos
5. Envío de pedidos
6. Configurar un muelle predeterminado
7. Modo directo al muelle
8. Videos Demo
   1. Selección de olas B2B
   2. Selección de olas B2C

En primer lugar, para demostrar esta característica, necesitaríamos pedidos de venta y existencias suficientes para cumplirlos.

En este ejemplo usaremos 2 pedidos idénticos:

• SO-001065 –
  • 75x paquete de 12 bollos
  • 25x paquete de 6 bollos
• SO-001066 –
  • 25x paquete de 12 bollos
  • 75x paquete de 6 bollos

En segundo lugar, necesitaríamos existencias para cumplir con el pedido, por lo que aquí tenemos 2 paletas de productos que podemos obtener de:

• Paquete de 12 bollos x100
• Paquete de 6 bollos x125

Finalmente, también necesitaríamos asegurarnos de que nuestro stock de productos terminados se almacene en una ubicación tipo "estante", y que estas ubicaciones estén configuradas adecuadamente para corresponder al diseño de los espacios físicos de almacenamiento. Se puede encontrar más información sobre esto. aquí.

Ambos ubicaciones de preparación y muelles También sería necesario crear.

Con nuestros pedidos de venta creado y programado, ahora podemos usar WMS para comenzar el proceso de selección de olas.

En WMS primero debemos presionar el hexágono 'Pedido', seguido por el hexágono 'Ola de ventas'.

Luego se nos mostrará una lista de los pedidos de venta programados actualmente. Luego usaríamos la casilla de verificación 'seleccionado' (de forma predeterminada en el extremo derecho de esta ventana) para seleccionar las órdenes que queremos seleccionar.

Luego podremos usar el cheque verde para comenzar a procesar estos pedidos. En la siguiente ventana seleccionaremos el botón 'Asignar'.

Luego se nos pedirá que escaneemos el primer palé. El sistema hará uso de las coordenadas X/Y/Z de los racks, así como de la columna 'Distancia' para priorizar qué palet escanear primero.

Al escanear esta paleta, se nos pedirá que escaneemos la ubicación de destino de esta paleta. En este caso, imaginaremos que tenemos 1 ubicación de 'ensayo' y 2x 'muelles', por lo que escanearemos la ubicación de 'ESTADO' para mover esta plataforma.

Luego se nos pedirá que recuperemos la siguiente paleta del almacenamiento, por lo que nuevamente la escanearemos y la ubicaremos en la ubicación 'STAGING'.

Una vez que hayamos escaneado todas nuestras paletas en la ubicación de preparación, se completará la ola de asignación.

Ahora podemos pasar a seleccionar los artículos para cada pedido.

Una vez que hayamos asignado todo el stock requerido para los pedidos, podemos repetir los primeros pasos descritos en la fase de asignación anterior, por lo que nos dirigiremos a 'Pedidos' > 'Ola de ventas', seleccionando los pedidos, pero luego, en la siguiente pantalla, en su lugar, seleccione 'Seleccionar'.

Luego se nos pedirá que escaneemos las ubicaciones de los muelles para nuestros 2 pedidos. En este caso usaremos 'DOCK1' para 'SO-001065' y 'DOCK2' para 'SO-001066'.

Desde aquí nos saldrán 2 opciones, si cargar el pedido directamente en el trailer de entrega (si este ha llegado), o cargar el pedido en el muelle (si el trailer aún no ha llegado).

Así que hagamos 1 de cada uno aquí, imaginando que ha llegado el tráiler para el primer pedido, pero no para el segundo.

Entonces presionaremos 'Tráiler llegado' para el primer pedido. Luego se nos pedirá un número de remolque y sello, seguido de cualquier pregunta y respuesta asociada al 'Inicio de PO' que pueda configurarse.

(Tenga en cuenta que los remolques deben estar habilitados para que la opción 'Tráiler llegado' esté disponible. Comuníquese con el soporte de SG para obtener orientación sobre cómo habilitar esta opción).

Luego se nos pedirá que escaneemos la ubicación del Dock para nuestro segundo pedido, por lo que escanearemos 'DOCK2' para este pedido. En este caso elegiremos 'Cargar al Muelle'. Tenga en cuenta que aún no se solicitará el control de calidad para este segundo pedido.

Luego se nos pedirá que escaneemos un palé en el lugar de preparación. Podemos elegir cualquiera de los pallets aquí y el sistema nos indicará automáticamente qué hacer con él.

Así que primero escaneemos nuestra paleta de 12 paquetes de bollos. Al hacer esto se nos indicará que dividamos 75 paquetes de esta paleta. Podemos crear una nueva paleta aquí o unirnos a una existente escaneándola.

Aquí simplemente crearemos uno nuevo, después de lo cual se nos indicará que muevamos este nuevo palet al DOCK1, donde llegó el remolque.

Luego se nos indicará que muevamos la paleta original al DOCK2. Tenga en cuenta que aquí no se nos dice que dividamos una cierta cantidad, ya que la cantidad en la paleta es lo que se requiere para el pedido (los 25 paquetes restantes de 12 panecillos).

Luego se nos pedirá que escaneemos nuestra siguiente paleta de existencias de panecillos de 6 paquetes desde la ubicación de STAGING, cuando nuevamente se nos pedirá que retiremos 25 paquetes de esta paleta y nuevamente si queremos crear una paleta nueva o unirnos a una existente. para nuestro primer pedido. Aquí uniremos la paleta que creamos arriba.

Luego se nos indicará que traslademos este palé al remolque, después de lo cual el pedido se "completará" (más sobre esto en breve).

Después de esto, se nos pedirá que traslademos los 75 paquetes del segundo pedido a un palé nuevo o existente. Aquí nos 'uniremos a los existentes'. Aquí moveremos los paquetes de esta paleta a la paleta original que se usó para el paquete de 12 panecillos, ya que ya se está usando para este pedido.

Luego se nos indicará que traslademos esta paleta completa al Muelle 2 y se nos informará que el pedido se cumplió y que tendremos que someternos a una inspección del remolque antes del envío. Veremos las implicaciones de esto cuando lleguemos a enviar los diferentes pedidos.

Finalmente, dado que la paleta original de 6 paquetes de panecillos contenía 125 paquetes y hemos usado 100 para ambos pedidos, se nos pedirá que devolvamos esta paleta al almacén y escaneemos una ubicación.

Luego se nos pedirá que escaneemos otro palé en el lugar de preparación. Esto está diseñado de modo que si otro dispositivo WMS está asignando mientras otro recoge, entonces el dispositivo de recogida puede escanear paletas adicionales que pueden haber llegado a la etapa de preparación durante la etapa de recogida inicial.

En este caso, podemos presionar el ícono de inicio para salir del módulo de selección de olas.

Ahora podemos continuar con el proceso de envío de ambos pedidos.

Entonces, si seguimos los movimientos de paletas y artículos de todo el proceso anterior, podemos ver el proceso que se siguió. Se eliminaron los 0 iniciales de los números de paleta/SO para facilitar el seguimiento.

Pallets:

11547 – 100x paquetes de 12
11556 – 125x paquetes de 6

Ambos pasaron a Staging en la fase de asignación.

Movimientos de recogida:

11547 – 75 paquetes recogidos + movidos de este palet al nuevo palet 21632 para el pedido 1065
11547 – Quedan 25 paquetes restantes en este palet + se recogen para el pedido 1066

11556 – 25 paquetes recogidos + trasladados al nuevo palet 21632 para el pedido 1065.
11556 – 75 paquetes recogidos + trasladados a palet 11547 para el pedido 1066.
11556 – La paleta y los 25 paquetes restantes se devuelven al almacenamiento X1Y1.

Dejándonos con:

21632 – 75x paquetes de 12 + 25x paquetes de 6 – pedido 1065
11547 – 25x paquetes de 12 + 75x paquetes de 6 – pedido 1066

Al enviar estos pedidos, utilizaríamos la función 'Gestor de ventas' dentro del módulo de pedidos. Se puede acceder a esto en el mismo hexágono 'Pedidos' desde el menú principal, y luego en el hexágono 'Gerente de Ventas' junto a 'Ola de Ventas':

Luego podemos usar los filtros de fechas del administrador:

Para encontrar los pedidos que acabamos de seleccionar:

Tenga en cuenta los diferentes estados de los pedidos que hemos seleccionado aquí. Podemos ver que el pedido 1065 está configurado como "En espera de envío", mientras que el 1066 todavía está "Programado". Esto se debe a la forma en que elegimos los pedidos anteriores.

Resaltar un pedido aquí y presionar el check verde nos dará las opciones de administración disponibles aquí:

Dependiendo de cómo estemos seleccionando pedidos (vimos 2 ejemplos arriba), tenemos un par de estrategias de envío disponibles aquí:

• 1065 – El tráiler ya llegó, por lo que el Gerente de Ventas aquí le brinda al supervisor la posibilidad de enviar rápidamente el pedido a través de 'Enviar pedido'.
• 1066 – Dado que el remolque no había llegado cuando se recogió el pedido, un supervisor puede utilizar la 'Inspección del remolque' para realizar los pasos de inspección/control de calidad del remolque que no se solicitaron en la etapa de selección. Luego, el pedido se puede enviar a través de 'Enviar pedido' como se indica arriba

Otras funciones del Responsable de Ventas se explican con más detalle en nuestra Gestión de Pedidos. guía del módulo.

Tenga en cuenta aquí que este es el comportamiento predeterminado de WMS y que es posible hacer que los pedidos se envíen automáticamente una vez que el operador de recolección haya completado la inspección del remolque. Esto está disponible mediante un cambio de configuración, así que comuníquese con el Soporte de SG para explorar estas opciones más a fondo.

Vimos arriba que usamos 2 muelles para nuestros pedidos de ejemplo aquí, y el operador puede elegir qué muelles se utilizan para cada pedido. Sin embargo, podemos anular esta elección y especificar una base predeterminada que el dispositivo WMS en particular siempre usará. Con esta configuración habilitada, el operador no tendrá la oportunidad de escanear o ingresar manualmente una ubicación de muelle y, en su lugar, se le indicará que cargue en esta ubicación predeterminada después de la asignación.

Esto es útil si tenemos un escenario en el que es posible que solo se utilice un muelle para los envíos o que haya varios dispositivos WMS que manejan pedidos para muelles individuales en todas las instalaciones de un cliente.

El módulo Wave Picking en WMS también se puede configurar para que funcione en modo 'Directo al muelle', mediante el cual se puede establecer una configuración para WMS donde se omitirá la fase de asignación que vimos anteriormente (es decir, mover las paletas primero a una ubicación de preparación). antes de trasladarse al muelle de envío) y cargar los artículos que se enviarán directamente al muelle.

Echemos un vistazo a un ejemplo que utiliza este modo 'Directo a la base' y con una base predeterminada especificada para nuestro dispositivo WMS (en este caso, 'DOCK1').

En este ejemplo tendremos 1 pedido de venta:

• SO-001066
  • 80x paquete de 12 bollos

Y en términos de stock, tenemos 3 paletas de este producto que podemos obtener de:

• 11547 – paquetes de 30x – ubicación X1Y2
• 21641 – paquetes de 30x – ubicación X1Y1
• 21650 – paquetes de 30x – ubicación X2Y1

Comenzaríamos como lo hicimos anteriormente presionando 'Pedidos' > 'Ola de ventas' para ingresar al módulo de selección de oleadas.

Luego seleccionaríamos nuestro pedido de la misma manera que lo hicimos anteriormente, asegurándonos de que la casilla de verificación "seleccionado" para ese pedido esté marcada y luego comenzaríamos el proceso de selección presionando la marca verde para continuar.

Como antes se le indicará al operador que escanee un pallet, en este caso es uno de los dos pallets que tenemos en la ubicación X1Y1.

Tenga en cuenta aquí que tenemos la opción de escanear el otro palet que tenemos en esta ubicación. Sin embargo, para que esto se permita, las paletas no solo deben estar en la misma ubicación con el mismo producto, sino que también los lotes del producto deseado deben tener la misma fecha de caducidad que el lote que se nos pide escanear.

Este es el caso en este ejemplo, así que escaneemos nuestra otra paleta:

Con este palet escaneado, ahora tendremos la opción de mover este palet al muelle, o guardarlo en la carretilla elevadora del operador.

En este caso, lo moveremos al muelle, que nuevamente se selecciona a través de la configuración de WMS como "DOCK1".

Una vez hecho esto, el sistema nos pedirá que escaneemos la misma plataforma que solicitó originalmente, por lo que esta vez lo haremos y cuando se nos dé la misma opción que antes sobre si 'Mover al muelle' o 'Mantener en las horquillas'. , esta vez seleccionaremos este último y mantendremos ese palet en el montacargas.

Ahora ya tenemos nuestro primer palé en el muelle y nuestros 2^nd El palet está en la carretilla elevadora. A continuación el sistema nos pedirá que escaneemos el último palet, en la ubicación X2Y2.

Al escanear esta última paleta, dado que ya tenemos 60 paquetes de nuestros panecillos escaneados en el pedido (30 de cada una de las 2 paletas que se escanearon primero), se nos pedirá que retiremos 20 de la paleta final y obtendremos el Las mismas opciones que teníamos arriba, para mover a una nueva paleta o agregar a una existente. Sin embargo, ahora también tenemos la opción de trasladar esta cantidad restante al palet que ya está en la carretilla elevadora.

Tenga en cuenta que aquí, a diferencia del proceso que se muestra arriba, no se nos pedirá que coloquemos la paleta desde la que estamos moviendo los artículos en una ubicación, ya que se supone que la mantendremos en su ubicación original y solo estamos moviendo stock fuera de ella. a nuestro palé en la carretilla elevadora.

Una vez hecho esto, se nos notificará que se han recogido todos los palés y que ahora podemos enviar el pedido.

• Enviar automáticamente el pedido.
• Requerir la inspección y envío del remolque por parte de un supervisor.
• Requerir envío de un supervisor.

Consulte las despacho de pedido sección anterior para obtener más información sobre esto.