Formulierung

Einführung

Die Freigabe von Formulierungen aus Produktentwicklungslabors für die kommerzielle Produktion kann ein komplexer und entmutigender Prozess sein.

V5 Traceability ermöglicht die einfache Industrialisierung von Formulierungen. Prozesse, die die Bereitstellung ganzer Beutel und die Aufstockung der Reste, die Schrittsequenzierung, die Behälterhandhabung, die Waagensteuerung, die Zusammenstellung von Submixes, die Bedieneranweisungen usw. umfassen.

Sobald die Rezepturen in V5 Traceability eingerichtet sind, kann das Management Chargengrößen, Mindest- und Höchstgrößenparameter, Standardplanungsmengen, Etikettierung usw. steuern.

Dieser Modulleitfaden konzentriert sich auf die Erstellung von Formeln im V5 Control Center. Hilfe bei der Planung und Erstellung dieser Formeln finden Sie im Leitfaden zum Planungsmodul.

In diesem Leitfaden befassen wir uns mit der Erstellung von Formeln und behandeln Folgendes:

1. Formelerstellung
2. Hinzufügen von Formelschritten und Schritttypen
3. Step-Sequenzierung
4. Formelgröße
   1. Basisgröße
   2. Min./Max. Produkte
   3. Equalize Max Produkte
5. Skalentoleranz
6. Submixe & Zeitplan
7. Chargen- und Produktformeln
8. Automatisch verbrauchen
9. Produktionsstandorte
10. Palettieren von Rezepturen
11. Op-Modi und Produktionsstile
12. Nachbearbeitungen
13. Verlust/Wachstum
14. Verlauf der Formelversion

Die Formelerstellung erfolgt im 'Formeln'-Abschnitt des Kontrollzentrums unter der Überschrift 'Meine Fabrik'. Formeln können auch mit importiert werden SG-Gateway im Kontrollzentrum, oder integriert über die Nutzung einer externen ERP-Anwendung.

Wir würden mit der Formelerstellung beginnen, indem wir die Registerkarte „Formeln“ (1) öffnen und die Möglichkeit zum „Bearbeiten von Tabellen“ aktivieren (2 – erfordert die richtige Berechtigungen für den eingeloggten Benutzer) und schließlich durch Drücken des grünen '+' im oberen Bereich. Dadurch wird der Formelliste im oberen Bereich eine lachsfarbene Zeile hinzugefügt.

Die Mindestinformationen, die wir hinzufügen müssen, um diese neue Formel speichern zu können, sind die erste Spalte „CODE“. Sobald dies eingegeben wurde, können wir die Formel speichern, aber natürlich möchten wir möglicherweise weitere Informationen für die Formel eingeben. Einen vollständigen Überblick darüber, wofür die einzelnen Felder in diesem Bereich dienen, finden Sie unter 'Formeln'Leitfaden für das Kontrollzentrum.

Für dieses Beispiel erstellen wir eine neue Formel mit dem Namen „Saffron Kulfi“.

Sobald unsere Formel im oberen Bereich erstellt wurde, können wir im unteren Bereich Schritte gegen die Formel hinzufügen. Auch hier muss das Bearbeiten von Tabellen aktiviert werden (1) und dann können wir das grüne „+“ im unteren Bereich (2) verwenden, um der Formel einen neuen Schritt hinzuzufügen (3).

Damit diese Zeilen gespeichert werden können, müssen wir eine Ware auswählen (bei einem Gewichtsschritttyp) oder eine Frage/Nachricht auswählen (bei einem Frage- oder Nachrichtenschritttyp). Wir können dann weitere Schritte hinzufügen oder weitere Informationen zu unseren vorhandenen Schritten eingeben. Einen vollständigen Überblick darüber, wofür jedes Feld dient, finden Sie unter 'Formeln'Leitfaden für das Kontrollzentrum.

Wir können dann weitere Schritte und Rohstoffe hinzufügen, um unsere Formel zu vervollständigen.

Wie wir oben sehen können, wäre der häufigste Schritttyp für eine Chargenformel „Wiegen“, aber es gibt noch andere Typen, die wir uns jetzt ansehen können.

Wiegen

Dies ist der Standardtyp für Stapelformelschritte. Wenn diese Option für einen Schritt ausgewählt wird, verwendet der Bediener des Terminals den Wiegebildschirm des Terminals und die angeschlossenen Waagen, um die richtige Menge einer Ware abzuwiegen.

Schlüsseleingabe

Die Verwendung dieses Schritttyps ermöglicht es dem Terminalbetreiber, die Mengen der verwendeten Waren manuell einzugeben. Dies ist nützlich für nicht gewogene Waren wie Verpackungen oder für Waren, die an anderer Stelle vorgewogen werden.

Frage / Nachricht

Wenn Sie eine dieser Optionen auswählen, können wir eine Frage oder Nachricht aus einem Dropdown-Menü in der Spalte „Nachricht“ auswählen. Dies zeigt alle unsere Frage-/Nachrichtenoptionen, aus denen wir wählen können. Fragen und Nachrichten können auch so eingerichtet werden, dass sie bei jedem Chargenstart ausgelöst werden, für bestimmte Formeln oder Waren, wenn eine Charge abgeschlossen ist, und andere Optionen. Weitere Informationen dazu, wie dies funktioniert, finden Sie in unseren „Fragen und Antworten“. Modulhandbuch.

Behälterwechsel

Die Verwendung dieses Schritttyps fordert den Bediener auf, den Behälter vor dem nächsten Schritt auf der Waage zu wechseln.

Submix

Dadurch wird der Benutzer aufgefordert, der aktuellen Charge eine Submix-Formel hinzuzufügen. Weitere Informationen zu Submixen und wie diese funktionieren, finden Sie weiter unten.

Vergleich

Wird intern verwendet und sollte bei der Eingabe eines Formelschritts nicht ausgewählt werden. Nähere Informationen hierzu finden Sie in der Chargenbildung Modulhandbuch.

Massenausgabe

Diese Option ermöglicht die Kommunikation mit einem Großausgabesystem, um die Zugabe von Großartikeln zu ermöglichen. Weitere Informationen zur Funktionsweise finden Sie in unserer Modulhandbuch zu diesem Thema.

Optional

Ermöglicht es uns, optionale Schritte für einen bestimmten Formelschritt zu definieren. Dies kann es einem Terminalbetreiber ermöglichen, zwischen verschiedenen Typen derselben Ware zu wählen (wie in dem hier dargestellten Beispiel mit verschiedenen Mehlsorten) oder es uns ermöglichen, verschiedene Prozesse für einen einzelnen Schritt zu definieren, indem wir einen der hier besprochenen Schritttypen verwenden.

Wir würden dies einrichten, indem wir einen Schritt hinzufügen und ihn als „Optional“ (1) festlegen. Sobald dies erledigt ist, wird das Verzweigungssymbol aktiv, wenn dieser Schritt markiert ist (2). Wenn wir darauf klicken, wird das Fenster für optionale Schritte angezeigt, in dem wir mit der rechten Maustaste auf „Optionaler Schritt“ (3) klicken können. Dadurch werden so viele optionale Schritte erstellt, wie wir möchten (diese können durch langes Klicken mit der linken Maustaste umbenannt werden). Sobald diese eingerichtet sind, können wir (4) Formelschritte für jede optionale Routine hinzufügen. Wenn der Bediener diesen Schritt im Terminal auslöst, wird ihm die Option angezeigt, welches Mehl er verwenden soll. Nachrichten (eingerichtet in F&A) kann auch zu diesem Schritt hinzugefügt werden, um dem Bediener weitere Anweisungen zu geben.

Optionale Schritte können mit der Linked-Step-Funktionalität kombiniert werden, um zu produzieren optionale Mischroutinen.

Scannen

Ähnlich wie bei der Schlüsseleingabe, aber stattdessen mit einem Scan, ermöglicht dies dem Terminalbetreiber, eine Ware anhand dieses Schritts zu scannen. Auch dies ist nützlich für Dinge wie Verpackungen usw.

Überarbeiten

Ein Überarbeitungsschritt ermöglicht es, eine Charge auszusetzen, bis die Testergebnisse für Elemente der Charge vorliegen und die Formelzusammensetzung möglicherweise angepasst wird. Weitere Informationen hierzu finden Sie hier werden auf dieser Seite erläutert.

Wenn wir Formelschritte hinzufügen, ist die erste Spalte jedes Schritts „Sequence“. Dies kann entweder auf „Sequenced“ oder „Non-Sequential“ (1) eingestellt werden.

Sequenzierte Schritte zwingen den Bediener des Terminals, Waren in der Reihenfolge zu handhaben, in der sie in diesem Panel angeordnet sind. Die Auswahl von Non-Sequential als Formelschritt ermöglicht dem Bediener die Wahl, eine Ware zu einem Rezept in der Produktion hinzuzufügen, und kann es dem Bediener auch ermöglichen, die erforderliche Menge anzugeben, wenn für diesen Schritt keine Zielmenge eingestellt ist.

Tatsächlich sind keine sequentiellen Schritte für Chargenzugaben nützlich, wenn die Reihenfolge, in der Zutaten hinzugefügt werden, nicht kritisch ist oder die Entscheidung am besten dem Terminalbetreiber überlassen werden sollte. Diese nicht sequenzierten Schritte werden dem Bediener angezeigt, nachdem die sequenzierten Schritte abgeschlossen wurden.

Sobald wir unsere Formel und die sequenzierten Schritte darin eingerichtet haben, können wir, wenn wir dann einen dieser sequenzierten Schritte neu anordnen müssen, die Aufwärts- und Abwärtspfeile (2) verwenden, um sie nach Bedarf neu anzuordnen.

Wie wir oben sehen können, wird der Standardwert „Basisgröße“ auf 1 gesetzt, wenn die Formel erstellt wird. Wann Planung Formeln betrachtet das System die geplante „Chargengröße“ und berechnet basierend auf unserer „Basisgröße“, wie viel von jeder Zutat benötigt wird.

Wie funktioniert das?

Wenn wir unsere erstellte Saffron-Kulfi-Formel als Beispiel verwenden, können wir sehen, dass 32 als Basisgröße eingegeben wurde. In diesem Fall und wie wir aus den oben hinzugefügten Schritten ersehen können, ist die Basisgröße der Formel eine Ansammlung aller Zielgewichte unseres Formelschritts, sodass wir im Grunde sagen, dass 32 Pfund das Gewicht der Mischung bei 100 % Standardgröße ist.

In späteren Versionen von Control Center ist eine automatische Berechnungsfunktion verfügbar und kann verwendet werden, indem Sie mit der rechten Maustaste auf die Formelkopfzeile klicken und „Basisgröße berechnen“ auswählen.

Wenn wir also diese Formel planen, wird diese Basisgröße als Standardstapelgröße übernommen.

Diese Größe kann dann hier verändert werden, um größere Mischungen herzustellen. Wenn wir beispielsweise eine Charge mit 96 Pfund planen, werden unsere Zielgewichte für alle Waren mit 3 multipliziert, da wir eine Charge herstellen, die das Dreifache der Standardbasisgröße beträgt.

Ein weiteres Element, das die Größe der Chargen steuert, die produziert werden können, wenn Planung „Jobs“ sind die Mindest- und Höchstproduktfelder in der Formelüberschrift.

Diese Zahlen geben dem System die Unter- und Obergrenzen dafür an, wie viel von der Formel auf einmal produziert werden kann. Diese werden normalerweise durch die physische Kapazität der bei der Produktion verwendeten Geräte bestimmt.

Wenn wir also auf der Grundlage der oben in die Felder eingegebenen Zahlen versuchen, eine Mischungsgröße von weniger als 34 Pfund einzuplanen, lässt das System dies nicht zu, und wenn wir versuchen, eine Mischungsgröße von über 340 Pfund einzuplanen, teilt das Planungsmodul diese Mischung in mehrere Chargen auf, um die Mischungsgröße unter 340 zu bringen.

Um mehr darüber zu erfahren, wie dies in der Praxis funktioniert, klicken Sie bitte werden auf dieser Seite erläutert.

Ein letztes Element, das bei der Planung einer Formel eine Rolle bei den Batchgrößen spielen kann, ist das Kontrollkästchen „Max. Produkte ausgleichen“, das sich ebenfalls in der Formelüberschrift befindet.

Diese Funktion wird hauptsächlich verwendet, wenn mehrere Submix-Formeln in einer anderen „Master“-Formel verwendet werden. Dies funktioniert, indem die Chargennummerberechnung für die „Master“-Formel übernommen und die resultierende Anzahl von Chargen auf die Komponenten-Submixe angewendet wird. Auf diese Weise kann für die entsprechende Anzahl von „Master“-Chargen die gleiche Anzahl von Submixen hergestellt werden. Wenn also 4 Chargen der „Master“-Formel geplant sind, plant das System auch 4 Chargen von jeder der Komponenten-Submixe, selbst wenn ihre Mindest-/Höchstgrößen möglicherweise die Herstellung der gleichen Menge des Submixes in 1 Charge ermöglichen.

Wenn das System die Teilmischungen nicht in die gleiche Anzahl von Chargen aufteilen kann, plant es eine teilbare Menge ein, in diesem Fall also 8 statt 4.

Beachten Sie, dass in allen Formeln, auf die dies angewendet werden muss, die Eingabe von Mindest-/Maximalproduktgrößen erforderlich ist und dass bei allen das obige Kontrollkästchen aktiviert sein muss.

Waagentoleranz bezieht sich darauf, wie weit über oder unter unserem Zielgewicht Terminalbetreiber Zutaten wiegen dürfen, um mit der Chargenproduktion fortzufahren. Toleranzen werden automatisch aus 'Rohstoffe' (sofern festgelegt), kann aber bei Bedarf manuell eingegeben/im Formelschrittfenster geändert werden.

Wir können in unserer Beispielformel sehen, dass für Schritt 5 2 Pfund Pistazien benötigt werden und dass dies eine obere und untere Toleranz von 0.1 hat.

Das bedeutet, dass unser Bediener bei der Chargenbildung nur dann mit dem nächsten Schritt fortfahren darf, wenn er zwischen 4.9 und 5.1 Pfund Pistazien wiegt.

Die Toleranzen erhöhen sich, wenn unsere Batchgröße zunimmt. Dies wird über das Kontrollkästchen „Skalierungstoleranz“ gegenüber dem Formelschritt gesteuert, das standardmäßig aktiviert ist, wenn ein Schritt erstellt wird.

Wenn wir das Beispiel mit der Basisgröße oben verwenden und 96 Pfund für unsere Formel einplanen, erhöhen sich unsere Toleranzen ebenfalls um den Faktor 3, da dies das Dreifache der Basisgröße ist. Es würden dann 3 Pfund Pistazien mit oberen und unteren Toleranzen von 15 benötigt.

Einige Formeln enthalten andere Formeln als Submix. Diese Untermischungen könnten früher am Tag oder an einem anderen Terminal an anderer Stelle in der Anlage abgewogen werden, um dann später der Hauptrezeptur hinzugefügt zu werden. Wenn wir unsere Safran-Kulfi-Formel von früher nehmen, können wir jetzt sehen, dass jetzt „Schokoladen-Toppings“ hinzugefügt wurde.

Wenn wir die Untermischung wie oben angegeben einrichten, werden wir beim Produzieren dieser Formel in Terminal und bei Schritt 5 aufgefordert, 2 Pfund der Schokoladen-Toppings abzuwiegen und zu den zuvor abgewogenen Zutaten hinzuzufügen.

Dies ist ideal, wenn unsere Schokoladen-Toppings an anderer Stelle in der Produktionsanlage hergestellt werden, aber was ist, wenn wir die Untermischung an demselben Terminal produzieren möchten? Dies kann erreicht werden, indem der Schritttyp auf „Submix“ geändert und das Kontrollkästchen „Zeitplan“ verwendet wird.

Bevor wir uns „Schedule“ ansehen, wenn wir nur den Typ auf „Submix“ ändern und zu Schritt 5 im Terminal zurückkehren, geht die Station davon aus, dass eine fertige Einzelcharge dieses Mixes bereit ist, und bittet uns um eine wichtige Eingabe für Schritt 5, danach ist der Stapel vollständig.

Für diese beiden unterschiedlichen Formelkonfigurationen mit den Schokoladen-Toppings ist es erwähnenswert, dass, wenn wir Zeitplans B. einer Charge, disponieren wir nur die zu produzierenden Safran-Kulfi, da das System davon ausgeht, dass wir aufgrund der bisherigen Rezepturerstellung die Schoko-Toppings bereits auf Lager haben.

Wenn wir jetzt zurück zur Formel gehen und das Kontrollkästchen „Planen“ aktivieren und die Formel neu planen, können wir sehen, dass nicht nur eine Charge des Safran-Kulfi geplant wurde, sondern auch eine Charge der Schokoladen-Toppings für die Produktion geplant ist im selben Beruf.

Wenn wir dann zu unserem Produktionsterminal gehen, können wir die 2 produktionsbereiten Formeln sehen.

Wir können dann mit der Herstellung unserer Schoko-Toppings fortfahren, bevor wir dann weitermachen und die Safran-Kulfi mit den Schokoladen-Toppings herstellen, die wir gerade hier produziert haben. Das System kann auch so eingerichtet werden, dass diese Chargen bei Bedarf an verschiedene Terminals gesendet werden.

V5 Traceability kann so eingerichtet werden, dass entweder „Chargen“- oder „Produkt“-Formeln verarbeitet werden. Unser bisher betrachtetes Safran-Kulfi-Beispiel ist ein Beispiel für eine Chargenformel, die aus verschiedenen Rohstoffen besteht, die zur Herstellung der Charge zusammengemischt werden.

Wir können auch Produktformeln herstellen, die uns fertige Waren liefern, die dann verkauft werden können Verkaufsaufträge. Schauen wir uns das jetzt an, indem wir eine neue Produktformel für „Safran Kulfi 12 pack“ erstellen und sicherstellen, dass wir diese als „Produkt“-Formel (1) einrichten. Wir werden hier auch eine Basisgröße von 1 (2) festlegen, da wir 1 Produkt produzieren möchten. Wenn wir mehr als 1 Produkt gleichzeitig produzieren möchten, können wir dies natürlich auf das erhöhen, was wir wollen.

Es ist erwähnenswert, dass mit einer Produktformel unsere Auswahl an Schritttypen (3) in der Anzahl reduziert wurde. „Wiegen“, „Schlüsseleingabe“, „Behälterwechsel“, „Submix“, „Sortieren“, „Bulk Dispense“ und „Scan“ gibt es nicht mehr; diese wurden durch „Komponente“ und „Verpackung“ ersetzt. Wir werden unsere Saffron Kulfi-Charge als Komponente haben und die Kunststoffteiler und die Kartonschachtel werden verpackt.

Wir können auch die Planungsschaltfläche (4) verwenden, wie wir sie zuvor verwendet haben, sodass, wenn sie aktiviert ist, immer dann, wenn wir dieses Produkt produzieren möchten, auch die zugehörige Charge für die Produktion geplant wird. Wie oben erwähnt, können diese an verschiedenen Terminals produziert werden.

Wir können dann Zeitplans und produziert unser Produkt.

Batch-Formeln

Durch Markieren eines Chargenformelschritts als „Automatisch verbrauchen“ wird dieser Schritt während der Chargenbildung aus dem Terminalbildschirm entfernt, wobei automatisch davon ausgegangen wird, dass das Material auf FEFO/FIFO-Art zugegeben wird, ohne dass der Bediener mit dem System interagieren muss. Dies kann in Fällen nützlich sein, in denen eine automatische Zugabe (z. B. ein Dosierventil) zu einer Charge erfolgt und eine Annahme über die hinzugefügte Menge getroffen werden kann.

Wir können dies mithilfe einer Kombination aus dem Schritttyp „Schlüsseleingabe“ (1) und dem Kontrollkästchen „Automatisch verbrauchen“ (2) einrichten.

Beide Einstellungen müssen zusammen verwendet werden, damit diese Funktionalität funktioniert. Eine Änderung der Terminalkonfiguration ist ebenfalls erforderlich und kann auf Wunsch vom SG-Support vorgenommen werden.

Wenn diese beiden Einstellungen vorhanden sind und wir die obige Charge auf unserem richtig konfigurierten Terminal produzieren, überspringen wir im Wesentlichen den Schritt „Mehl-A“ (abgesehen von etwaigen Gefahren- oder Allergenwarnungen) und fahren direkt mit der Abwägung fort Butter in Schritt 2.

Wie der Name vermuten lässt, wurde der Mehlschritt automatisch verbraucht. Die hier gewählte Menge hängt von den FEFO/FIFO-Einstellungen des einzelnen Terminals ab.

Produktformeln

Auto Consume kann auch in Verbindung mit dem 'Mehrfachlos„Op-Modus, der für eine Produktformel im Control Center eingestellt werden kann. Dadurch können Manager die Produktion von Fertigwaren beschleunigen, indem sie zulassen, dass Artikel mit geringerem Wert, wie z. B. Verpackungen, automatisch einem Produktionslauf zugewiesen werden, während die manuelle Zuweisung oder das Scannen von Komponentenartikeln mit höherem Wert weiterhin möglich ist.“

Unten sehen wir ein Beispiel dafür, wie wir dies für eine Produktformel einrichten könnten, wobei wir die Verpackungselemente dieser Formel so einstellen, dass sie automatisch verbraucht werden:

Diese Funktion ist für die Verwendung in Verbindung mit der Multi-Lot-Autofill-Funktion des Terminals konzipiert und muss daher für Ihr Terminal aktiviert werden. Unter normalen Umständen würde dies alle Artikel (Verpackung und Komponenten) automatisch ausfüllen, aber wenn es zusammen mit „Automatisch verbrauchen“ verwendet wird, werden nur die dafür markierten Artikel, wie oben, automatisch ausgefüllt.

Wenn wir diese Formel im Terminal ausführen, werden wir zum Chargenzuweisungsbildschirm weitergeleitet. Hier können wir jedoch sehen, dass die Artikel, die als automatisch verbraucht markiert waren, automatisch zugewiesen wurden.

Diese Chargen werden je nach Systemeinstellungen in FEFO- oder FIFO-Reihenfolge verbraucht. Der Bediener wäre dann in der Lage, Teile des Bauteils einzuscannen und mit der Herstellung von Produkten zu beginnen.

Formeln können bei der Erstellung Produktionsstandorten zugeordnet werden. Verwenden Sie dazu beim Erstellen der Formel das Dropdown-Menü „Produktionsstandort“.

Wenn Sie hier einen Produktionsstandort zuweisen, wird eingeschränkt, welche Produktionsterminals (die wiederum sein können Produktionsstandorten zugeordnet) kann die Jobs sehen und hilft dabei, die Produktion verschiedener Formeln auf verschiedene Standorte in der Produktionsanlage zu verteilen.

Sowohl Chargen- als auch Produktformeln können so eingestellt werden, dass sie auf Paletten produziert werden. Dies wird über ein Kontrollkästchen auf der Formelkopfebene gesteuert.

Weitere Informationen dazu, wie dies bei der Erstellung von Formeln funktioniert, finden Sie werden auf dieser Seite erläutert.

Sowohl Batch- als auch Produktformeln haben verschiedene Optionen für „Betriebsmodi“, „Taramodi“ und „Produktionsstile“. Diese können pro Formel im oberen Bereich des Fensters „Formeln“ festgelegt werden.

Um mehr über die Funktionsweise dieser verschiedenen Modi zu erfahren, klicken Sie bitte auf werden auf dieser Seite erläutert für Batch-Formeloptionen und werden auf dieser Seite erläutert für Optionen für Produktformeln.

Nacharbeit ist der Prozess, bei dem wir eine Charge korrigieren oder modifizieren können, indem wir einer Charge mehr gleiche Formeln hinzufügen. V5 Traceability bietet mehrere Möglichkeiten, dies zu tun, je nachdem, wie wir die Nacharbeit hinzufügen möchten und wie konsequent dieser Prozess in der Produktion verwendet wird.

Weitere Informationen zu diesen Methoden und deren Einrichtung finden Sie in unserem Rework-Leitfaden werden auf dieser Seite erläutert.

Wenn wir erwägen, Verluste oder Wachstum in die Gleichung einzubeziehen, müssen wir entscheiden, wie sie angewendet werden. Wir können einen positiven oder negativen Verlust festlegen, der als fester Wert oder als Perzentilwert ausgedrückt werden kann.

Formel Schritt Verlust/Wachstum

Beispielsweise kann Reis nach dem Kochen an Gewicht zunehmen. Für die ursprüngliche Zugabe können 10 Pfund Reis erforderlich sein, das Endgewicht nach dem Kochen könnte jedoch 50 Pfund betragen. In diesem Fall würden wir einen Verlustwert von '-500 %' für den Formelschritt festlegen. Wir möchten, dass dies auf das endgültige Formelgewicht angewendet wird, also würden wir den Typ als „Produziert“ festlegen.

Nehmen wir nun ein Beispiel, bei dem wir Flüssigkeit von einem Behälter in einen anderen gießen. Aufgrund der Viskosität gibt es einen Übertragungsverlust und ein Teil der Flüssigkeit verbleibt im Behälter, der Behälter wird dann gewaschen, sodass die verbleibende Menge Abfall ist. Hier würden wir einen positiven Verlustwert setzen und unter Formelschritte den Typ auf 'Skaliert' setzen. Wenn wir zum Beispiel 10 Pfund dieser Flüssigkeit hinzufügen, aber 11 Pfund im Behälter sind, würden wir einen Verlust von „10 %“ einstellen.

Formelverlust/Wachstum

Der Verlustwert, der gegen die Formelkopfzeile im oberen Bereich von „Formeln' impliziert, dass diese Formel beim Planen um diesen Betrag reduziert/erhöht wird. Ein gutes Beispiel hierfür wäre die Herstellung von Teigchargen für eine Liste erforderlicher Brotprodukte. Der Teig ist ein Submix aus 5 verschiedenen Produkten. Wenn wir diese alle auf einmal planen, sehen wir möglicherweise einen Bedarf von 100 Pfund Teig.

Wir wissen, dass wir am Anfang immer einen Teil des Teigs testen und ein Teil davon beim Umladen der Behälter auf den Boden fällt und verschwendet wird, und deshalb machen wir mehr Teig, als tatsächlich benötigt wird. Nehmen wir an, 5 % des Teigs werden in Zukunft nicht verwendet und stattdessen im Durchschnitt verschwendet. Wir würden 5 % in der Formelkopfzeile einstellen und wenn dann 100 Pfund Teig benötigt werden, sollen tatsächlich 105 Pfund hergestellt werden.

Weitere Informationen und Beispiele finden Sie in unserem Modulleitfaden „Ertrag“. werden auf dieser Seite erläutert.

Jedes Mal, wenn wir eine Formel im Fenster „Formeln“ bearbeiten, wird eine neue Formelversion erstellt. Die Versionsnummer der Formel ist gegenüber der Formel in einer eigenen Spalte zu sehen. Neue Versionen werden auch erstellt, wenn Chargen in 'Produktionsplänen' manipuliert werden.Schrittansicht“, zum Beispiel, wenn wir vielleicht hinzufügen möchten überarbeiten zu einem Produktionslauf.

Dies bedeutet nicht, dass ältere Formelversionen weg sind, da sie alle in der Datenbank gespeichert werden, nachdem neuere Versionen erstellt wurden. Auf ältere Versionen kann weiterhin zugegriffen und sie wiederhergestellt werden, indem die angezeigte Schaltfläche „Zurücksetzen“ unten links im oberen Bereich verwendet wird. Dadurch wird ein neues Fenster im Control Center geöffnet, das uns alle unsere früheren Formelversionen zeigt. Die Formelseite muss sich im Bearbeitungsmodus befinden, damit dieses Fenster angezeigt wird.

Von hier aus können wir unsere älteren Formelversionen durchsuchen und die Schrittunterschiede selbst sehen. Wenn wir eine ältere Formel abrufen wollten, müssten wir hier nur unsere gewünschte Version auswählen und auf die Schaltfläche OK klicken.