Master Class

Im Abschnitt „Planung“ des V5 Control Center können Benutzer Verkaufsaufträge auswählen, die sie bearbeiten möchten. Das System führt dann alle Anforderungen zusammen, prüft, was bereits auf Lager ist, und liefert dann eine Liste der Jobs, die zur Erfüllung der Aufträge benötigt würden.

Diese Seite enthält eine Anleitung und Spaltendefinitionen für das Fenster „Planung“ in Control Center. Weitere Informationen zur Verwendung dieser Funktion finden Sie in unserem Modulleitfaden „Planung und Produktion“. werden auf dieser Seite erläutert.

Der Abschnitt „Planung“ befindet sich unter der Überschrift „Meine Fabrik“ im Control Center.

Dieser Abschnitt ist in 4 Bereiche unterteilt:

• Feld oben links (gelb): Aktive Kundenaufträge werden hier automatisch angezeigt und können für die Planung ausgewählt werden. Bestellungen werden hier erst angezeigt, wenn ihr Status von „Erstellt“ in „Verkaufsaufträge'. Aufträge können mehrfach ausgewählt werden, um die Planung von Aufträgen zu ermöglichen, die mehrere verschiedene Aufträge abdecken könnten.
• Feld oben rechts (rot): Sobald wir einen Kundenauftrag ausgewählt und seine Anforderungen identifiziert haben (mithilfe des 'Anforderungen identifizieren' (>>)-Schaltfläche), wird dieses Feld mit den Formeln ausgefüllt, die für die ausgewählte(n) Bestellung(en) erforderlich sind.
• Feld unten links (blau): Sobald wir die erforderlichen Endprodukte in der oberen rechten Ecke mit der Schaltfläche „Anforderungen identifizieren“ geplant haben, wird das untere linke Feld automatisch aktualisiert, um die Submix-Anforderungen anzuzeigen, die zur Erfüllung der Produktanforderungen erforderlich sind. Dieses Panel kann ohne die oberen beiden Panels verwendet werden Produktionsplan um Jobs auf höchster Ebene zu planen und dem Planer zu ermöglichen, die kombinierten Submix-Anforderungen abzuleiten. Dies wird weiter in behandelt Leitfaden zum Planungsmodul.
• Feld unten rechts (grün): Sobald die Submix-Anforderungen unten links abgeleitet wurden, können wir die entsprechenden Joblinien hervorheben und sie mit der Schaltfläche „Anforderungen identifizieren“ im unteren rechten Bereich in Jobs übersetzen. Dabei werden die Min/Max-Grenzen wie bei berücksichtigt Produktionsplan. Drücken Sie das grüne „+“, nachdem Sie die zu planenden Jobs ausgewählt haben.

Alle Felder hier werden bei der Auftragserstellung aus „Aufträge“ ausgefüllt und können hier nicht bearbeitet werden.

Bestellnummer

Auftragsnummer.

Durch den

Der Name des Kunde Erhalt der Bestellung.

Liefertermin

Das Datum, an dem die Bestellung geliefert wird.

REFERENZNUMMER

Referenznummer des Kundenauftrags (z. B. Einkaufsreferenz des Käufers).

Status

Der Status des Verkaufsauftrags. Dies wird im Bildschirm „Auftrag“ eingestellt (es sei denn, der Auftrag ist „Erstellt“, in diesem Fall wird er hier nicht angezeigt). Diese sind:

• Geplant – Die Bestellung wird terminiert, danach ist sie hier und in der WMS App sichtbar. Bestellungen, die teilweise versandt wurden, werden ebenfalls wie geplant angezeigt.
• In Bearbeitung – Die Bestellung wird gerade kommissioniert und für den Versand verpackt. Ausgesetzte Bestellungen zeigen diesen Status ebenfalls an.
• Überprüfung ausstehend – Die Bestellung ist kommissioniert und verpackt, erfordert jedoch die Genehmigung des Vorgesetzten, bevor sie versendet werden kann.
• Warten auf Versand – Die Bestellung ist kommissioniert und verpackt und wartet auf die Abholung.
• Versendet – Die Bestellung wurde erfolgreich versendet.

Anleitungen

Alle zusätzlichen Anweisungen für diese Bestellung, die bei der Erstellung der Bestellung eingegeben wurden, sind hier sichtbar. Diese werden dem WMS-Bediener zu Beginn des Kommissioniervorgangs angezeigt und können währenddessen über die Info-Schaltfläche auf dem Hauptbildschirm aufgerufen werden.

Erstellt von

Der Benutzer/Operator, der den Verkaufsauftrag erstellt hat.

Datum Platz

Das Datum und der Zeitstempel, wann die Bestellung erstellt wurde.

Lieferanschrift

Die Adresse, an die die Bestellung geliefert wird.

Rechnungsanschrift

Die Adresse, an die die Bestellung in Rechnung gestellt wird.

Versender Nr

Automatisch generierte Versendernummer.

Artikel

Zeigt die erste Artikelzeile der Bestellung mit der Warennummer und dem Gewicht an. Dies erleichtert die Unterscheidung mehrerer Bestellungen an denselben Kunden.

Makler

Zeigt den Broker an, der zur Erfüllung des Auftrags verwendet werden soll.

Carrier

Zeigt den für die Lieferung der Bestellung zu verwendenden Spediteur an. Beide können eingerichtet werden in 'Bestell-Info'.

FOB

FOB, falls erforderlich/gegen den Kundenauftrag eingetragen. Diese kann dann auf einen Frachtbrief und andere Versanddokumente gedruckt werden.

Frachtbedingungen

Alle zusätzlichen Frachtbedingungen, die für diese Bestellung eingegeben wurden, werden hier angezeigt.

Ausliefern

Eine angegebene Lieferadresse, wenn der Benutzer die Kundenadressentabelle nicht vollständig nutzt. Diese kann aus dem ERP integriert oder bei der Auftragserstellung manuell eingegeben werden.

Frachtrechnungsadresse

Die Rechnungs-/Rechnungsadresse des Spediteurs, der für die Lieferung dieser Bestellung verwendet wird.

Siegel #

Die der Bestellung während des Versandvorgangs zugewiesene Siegelnummer.

Anhänger Nr.

Die Anhängernummer, die notiert wird, wenn die Bestellung in WMS versendet wird. Sowohl diese als auch die „Siegelnummer“ werden bei der Ankunft des Anhängers ausgefüllt und können nicht vorab zugewiesen werden.

Formelcode

Der Formelcode des Produkts, das für diese Bestellung erforderlich ist.

Beschreibung

Die Beschreibung der erforderlichen Formel. Sowohl dieser als auch der obige „Formelcode“ werden aus „Formeln“ ausgefüllt und können hier nicht bearbeitet werden.

Erforderlich

Die insgesamt erforderlichen Einheiten dieser Formel.

Auf Lager

Die Anzahl der Einheiten dieser Formel, die bereits auf Lager ist, dh bereits früher produziert wurde.

Gesamt

Die gesamten erforderlichen Einheiten der Formel, die produziert werden müssen, um die Verkaufsauftragsposition zu erfüllen.

Formelcode

Der Formelcode der Charge/des Produkts, das für diese Bestellung erforderlich ist.

Formelname

Beschreibung der herzustellenden Rezeptur. Wird aus „Formeln“ ausgefüllt, kann hier nicht bearbeitet werden.

Erforderlich

Die für diese Formel erforderlichen Einheiten. Dies wird von „Gesamt“ oben genommen.

Gemacht werden

Die Gesamtzahl der herzustellenden Einheiten ('Erforderlich' minus 'Auf Lager'). Dies wird zunächst wie oben als 0 angezeigt, bis ein Job geplant und das Fenster aktualisiert wird (siehe unten).

Auf Lager

Die Anzahl der Einheiten dieser Formel, die bereits auf Lager ist, dh bereits vorher produziert wurde.

Gesamt

Der verbleibende Gesamtbedarf für diese Position der Bestellung. Auch dies wird aktualisiert, sobald ein relevanter Job geplant wurde (siehe unten).

Auftragsnummer

Automatisch generierte Jobnummer, die gleichzeitig mit dem Erstellen/Einplanen des Jobs generiert wird. Die Auftragsnummer kann auf Wunsch auch manuell eingegeben werden (muss eindeutig sein). Dies wird generiert, nachdem Zeilen im unteren linken Bereich und das grüne „+“ in der unteren rechten Ecke hervorgehoben wurden.

Formel

Code für die herzustellende Formel. Bevölkert von 'Formeln', kann hier nicht bearbeitet werden.

Beschreibung

Beschreibung der herzustellenden Rezeptur. Wie oben kann dies hier nicht bearbeitet werden.

Einheit

Die Anzahl der Einheiten der herzustellenden Formel. Dies sind die Einheiten pro Charge multipliziert mit der Anzahl der Chargen.

Chargen

Die Anzahl der auszuführenden Chargen der Formel.

Übrig

Die Anzahl der noch zu produzierenden Chargen der Rezeptur.

Schwebend

Die Anzahl der Chargen der Formel, die derzeit ausgesetzt sind.

Status

Der aktuelle Status des Auftrags. Diese sind:

• Geplant – Der Job ist aktiv und für relevante Terminals sichtbar. Dieser Status wird gegeben, wenn Jobs im rechten Bereich „geplant“ sind.
• Angehalten – Der Job ist angehalten/angehalten.
• Testing – Ähnlich wie bei Hold zeigt dies an, dass der Job zum Testen angehalten wurde.
• Abgeschlossen – Der Auftrag ist abgeschlossen.

Erstellt

Datum und Zeitstempel, wann dieser Job geplant wurde.

Verstrichene Zeit

Gesamtzeit, die für die Erfüllung dieser Aufgabe aufgewendet wurde.

Benutzerdefinierte Felder 1-10

Maßgeschneiderte Datenfelder. Der Inhalt dieser Felder kann während der Produktion auf Etiketten gedruckt werden.