Abfall / Verschnitt
Modulleitfaden - Ein tieferer Tauchgang!
Einführung
Die Erfassung von Verschwendung in der Fertigung ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung. Erstens hilft die Verfolgung von Verschwendung den Herstellern, ihren Produktionsprozess besser zu verstehen und Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren.
Verschwendung im Inventar, verschrottete Chargen, Produktionsreste und Verderb können sich summieren und einen erheblichen Einfluss auf das Endergebnis haben. Durch das Führen von Aufzeichnungen können Hersteller diese Arten von Verschwendung überwachen und kontrollieren und sicherstellen, dass sie nicht außer Kontrolle geraten.
Darüber hinaus haben die Aufsichtsbehörden ein großes Interesse an der Abfallbewirtschaftung in der Fertigungsindustrie. Sie erfordern Rückverfolgbarkeit und genaue Aufzeichnungen, um die Sicherheit und Qualität der hergestellten Produkte zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig im Falle eines Rückrufs oder eines Kontaminationsproblems, bei dem die Regulierungsbehörden in der Lage sein müssen, die Ursache des Problems schnell aufzuspüren.
Die Erfassung von Verschwendung in der Fertigung ist ein kritischer Teil des Produktionsprozesses. Es hilft Herstellern, Kosten zu sparen, Vorschriften einzuhalten und ein hohes Maß an Sicherheit und Qualität für die Verbraucher aufrechtzuerhalten.
Inhaltsverzeichnis
1. Während der Produktion
Einer der Hauptbereiche, in denen Rohstoffe als Abfall abgeschrieben werden können, ist das Terminal selbst. Dies kann je nach den Umständen auf verschiedene Arten erfolgen, daher können wir uns diese nun unten ansehen.
1.1. „Abfall“-Funktion
Eine der Möglichkeiten, wie wir Lagerbestände verschwenden können, ist im Terminal, während eine Charge unterwegs ist. Stellen wir uns vor, dass unser Terminalbetreiber eine Charge „Basic Bread Dough“ mit der folgenden Formel herstellt:
Der Bediener würde die erforderlichen Mengen an Waren für jeden Schritt abwiegen, aber wenn er zu Schritt 4 kommt, verschüttet der Bediener etwas Trockenhefe auf dem Boden. In diesem Fall können wir Terminal selbst verwenden, um diese verschüttete Menge als Abfall abzuschreiben.
Wir können diesen Abfall wiegen und mit der Schaltfläche „Aktionen“ (1) das Aktionsmenü öffnen und „Abfall“ (2) auswählen.
Der Bediener wird dann aufgefordert, zu bestätigen, dass er „Müll abschreiben“ möchte (falls diese Schaltfläche versehentlich gedrückt wird), wonach er den abzuschreibenden Betrag eingeben kann. Nehmen wir in diesem Fall an, dass 7.15 Pfund abgeworfen wurden.
Nach Bestätigung wird der Bediener gebeten, den Grund für diese Verschwendung anzugeben. Diese können unter „ Gründe “ als Grundtyp „Chargenabschreibung“ hinterlegt werden. Bei Auswahl dieser Option kann die Eingabe von Freitext als Antwortmöglichkeit aktiviert werden.
Der gewählte Grund sowie etwaige Freitextkommentare werden in die Abfallberichte aufgenommen. Sobald dies erledigt ist, kehrt der Bediener zum Chargenbildschirm zurück, wo er die neu angepasste „auf Lager“-Zahl für das Los sehen kann.
Der Bediener kann dann wie gewohnt mit der Vervollständigung des Stapels fortfahren.
1.2. Stapel abbrechen
Zutaten können im Terminal auch als Abfall abgeschrieben werden, wenn eine Charge während der Produktion abgebrochen wird. Wenn wir eine schnelle Charge derselben Teigformel wie oben verwendet verarbeiten, können wir sehen, wie dies funktioniert.
Wenn wir 1 Charge dieser Formel planen, können wir sie im Terminal ausführen. Vor dem Ausführen der Formel haben wir noch 240 Pfund Mehl (unser erster Schritt der Formel) auf Lager:
Auf dem Weg zum Terminal beginnen wir mit der Chargenproduktion und fügen unser Mehl hinzu. Sobald wir die Mehlmenge auf der Waage bestätigt haben (oder das System erledigt dies für uns, wenn der automatische Modus verwendet wird) und mit dem nächsten Schritt fortfahren, wird die zuvor gewogene Mehlmenge nun in diesem Batch-Produktionslauf gespeichert.
Das bedeutet, dass unser Bediener, wenn er dann ein Problem mit der Charge entdeckt, z. B. wenn die Rührschüssel zwischen dem Hinzufügen von Zutaten von der Waage fällt, die Charge abbrechen kann, indem er das rote „x“ unten links verwendet und auf „Abbrechen“ klickt ':
Wenn wir zu unserem Lagerbestand im Control Center zurückkehren, können wir jetzt sehen, dass der Lagerbestand für Mehl jetzt um die Menge reduziert wurde, die wir im ersten Schritt hinzugefügt haben, und dann abgebrochen wurde.
Wie oben erwähnt, wird die Mehlmenge nur dann in diese Chargenproduktion eingeschlossen, wenn der Schritt abgeschlossen ist und das Terminal zum nächsten Schritt übergegangen ist. Wenn die Mehlmenge vor der Charge nicht bestätigt worden wäre, würde diese nicht als Abfall abgeschrieben.
2. Nach der Produktion
Terminal kann auch verwendet werden, um bereits abgeschlossene Chargen zu verschrotten. Dies kann nützlich sein, wenn eine Charge nach der Produktion verworfen wird oder wir feststellen, dass die verwendeten Zutaten irgendwie kontaminiert waren.
Wir können dies tun, indem wir die Registerkarte „Alle Formeln“ verwenden und die Formel für die Charge auswählen, die wir verschrotten möchten. Wir können dann auf das orange Stiftsymbol (1) klicken, um in den Modus „Batch bearbeiten“ zu gelangen. Der Benutzer muss dazu über die richtigen Berechtigungen verfügen. Von hier aus können wir eine Liste der zuvor produzierten Chargen durchsuchen, diejenige auswählen, die wir verschrotten möchten, und auf das grüne Häkchen (2) klicken, um fortzufahren.
Von hier aus sehen wir unsere Formelschritte zusammen mit dem Ziel-/erreichten Gewicht während des Chargenprozesses. Wir können hier auf das rote 'x' klicken, um die Option zum Abschließen (wenn wir mit der Charge/Menge der hinzugefügten Waren usw. zufrieden sind) oder Abbrechen zu geben.
Wenn wir von hier aus auf Abbrechen klicken, erhalten wir die Option, die Charge zu verwerfen, wodurch alle Zutaten verschwendet werden (was in einem Bericht „Abgebrochene Zutaten“ angezeigt wird (siehe unten )), oder die Zutaten wieder in den Bestand aufzunehmen, wodurch die Zutaten nicht verschwendet, sondern wieder in den Bestand aufgenommen werden.
3. WMS
WMS kann verwendet werden, um Bestandsanpassungen und Entnahmen sowohl für palettierte als auch für nicht palettierte Waren durchzuführen, und zwar zu jeder Zeit und nicht nur beim Stapeln, sodass Vorfälle wie das Herunterfallen eines Beutels / einer Palette während des Transports berücksichtigt werden können für. Werfen wir einen Blick darauf, wie wir dies tun können.
3.1. Nicht palettierte Waren
Nicht palettierte Waren können über die Kachel „Waren“ im WMS verwaltet werden.
Auf dem nächsten Bildschirm können wir dann eine zu verwaltende Ware auswählen.
Wenn wir in diesem Fall „Zucker“ auswählen (von dem wir wissen, dass es in diesem System nicht palettiert ist), wird uns eine Liste mit Losen angezeigt, die wir hier verwalten können. Wenn wir versuchen, eine Menge eines palettierten Artikels auszuwählen, wird die folgende Nachricht über dem Nachrichtenbanner oben im Fenster angezeigt:
Wenn Sie jedoch eine Menge für Zucker auswählen, gelangen Sie zum Hauptbildschirm für die Warenverwaltung.
Wir können hier 2 Funktionen verwenden, 'Anpassen' und 'Abheben', um alle notwendigen Lagerbestandsänderungen vorzunehmen, je nachdem, wie wir die Anpassung vornehmen möchten.
3.1.1. Einstellen
Die Anpassungsfunktion ermöglicht es dem WMS-Bediener, den Lagerbestand für eine bestimmte Charge oder Palette zu korrigieren. Angenommen, beim Transport einer Zuckercharge ist ein 50-Pfund-Sack heruntergefallen und muss abgeschrieben werden. Durch Klicken auf die Schaltfläche „Anpassen“ können wir ein neues Gewicht für die Charge eingeben, wiegen oder per Masseneingabe erfassen. Da wir wissen, dass ein 50-Pfund-Sack heruntergefallen ist, können wir ein neues Gewicht von 450 Pfund für die Charge eingeben.
Nachdem Sie dies bestätigt haben, werden wir nach einem Grund (sofern im System vorhanden) für diese Anpassung gefragt. Auch diese können unter „Gründe“ im Kontrollzentrum eingerichtet werden und müssen „Bestandsanpassung“-Gründe sein, um für dieses Ereignis angezeigt zu werden.
Nach Auswahl eines Grundes kehrt der Bediener zum Hauptmenübildschirm zurück, mit einer Bannermeldung, die bestätigt, dass die Anpassung an der Charge vorgenommen wurde.
3.1.2. Zurückziehen
Die Entnahmefunktion ermöglicht die Entnahme einer bestimmten Menge einer Ware aus dem Los einer nicht palettierten Ware. Auf diese Funktion kann über den Hauptbildschirm für die Warenverwaltung oben zugegriffen werden. Wenn Sie nach der Auswahl eines Loses darauf klicken, wird ein ähnlicher Bildschirm wie oben unter „Anpassen“ angezeigt.
Im obigen Beispiel zum Anpassen haben wir einen 50-Pfund-Sack fallen lassen, also wäre die Eingabe von 50 hier auch eine geeignete Möglichkeit, das Los in diesem Fall anzupassen. In diesem Fall wurde jedoch nur eine kleine Menge aus einem Beutel auf den Boden verschüttet. In diesem Fall könnten wir dies zusammenfegen und dann abwiegen, um zu zeigen, dass 5.75 Pfund abgefallen sind. Wenn Sie dies wiegen und dann 'Enter' drücken, wird ein Grund wie oben angezeigt (wiederum sind dies 'Stock Adjust'-Gründe). Danach kehrt der Bediener wie zuvor zum Hauptbildschirm zurück, mit einer Bannermeldung, die die Bestandsentnahme bestätigt.
3.2. Palettierte Waren
Palettierte Artikel können auch in WMS verwaltet werden, aber wir müssen dafür das Menü „Paletten“ verwenden. Wenn Sie auf diese Kachel im WMS-Hauptfenster klicken, können wir eine zu verwaltende Palette entweder nachschlagen oder scannen.
Sobald wir unsere Palette gesucht (oder gescannt) haben, gelangen wir zum Hauptfenster des Palettenmanagers. In diesem Fall habe ich den Standort „GEN“ verwendet, um eine Palette Mehl zu finden.
Wir könnten mehr als 1 Los einer Ware auf einer Palette haben, also müsste der Bediener die Palette im oberen Bereich auswählen, dann die gewünschte Ware im unteren Bereich und schließlich auf „Artikel anpassen“ klicken, um die Menge dieser Ware zu verwalten auf dieser Palette.
Anders als bei der Verwaltung der Lagerbestände für nicht palettierte Artikel können wir hier nur einen neuen Wert für das Los auf der Palette eingeben. Der Einfachheit halber stellen wir uns hier vor, dass beim Transport ein 50-Pfund-Sack Mehl von der Palette gefallen ist und abgeschrieben werden muss. Dies würde das neue Losgewicht auf 240 Pfund bringen.
Wenn Sie dieses neue Gewicht mit der „Enter“-Taste bestätigen, werden Sie erneut nach einem Grund für diese Anpassung gefragt. Diesmal müssen die Begründungen als „Palettenanpassung“-Begründungstypen festgelegt werden, damit sie hier angezeigt werden.
Wir kehren dann zum Hauptbildschirm des Palettenmanagers zurück und eine weitere Bannernachricht bestätigt die Anpassung.
4. Materielles Problem
Ein weiterer Bereich des V5-Systems, in dem Verschwendung entsteht, ist die Materialausgabe und die Initialisierung des Lagerbestands . Nachdem wir den Lagerbestand an einen Produktionsort verbracht und die erforderlichen Aufträge abgeschlossen haben, initialisieren wir den Lagerbestand, um den Restbestand zurück ins Lager zu bewegen.
Wir können ein Beispiel dafür mit den Zutaten für Saffron Kulfi unten sehen, die auf die Initialisierung warten, um den Job abzuschließen.
Wir können diese Liste durchgehen, um Waren in den Bestand zurückzugeben, indem wir abwägen, was wir zurückgeben möchten. Wenn der zurückzugebende Betrag jedoch vernachlässigbar oder aus irgendeinem Grund für eine Rücksendung ungeeignet ist, können wir alles abwägen, was wir können, und dann „Null“ auswählen, um den gesamten verbleibenden Bestand auf Null zu setzen.
Dieser auf Null gesetzte Bestand wird dann vom System als Abfall betrachtet.
5. Zykluszählung
Cycle Counting in V5 wird verwendet, um Bestandsprüfungen durchzuführen. Diese Prüfungen oder Zählungen können über das Kontrollzentrum geplant werden, oder wir können WMS automatisch eine Ware für uns auswählen lassen.
Bei der Durchführung dieser Zählungen stellt der WMS-Bediener möglicherweise fest, dass einige Lagerbestände einer bestimmten Ware kontaminiert wurden und daher nicht verwendet werden können. In diesem Fall würde der Betreiber den Lagerbestand dieser Ware anpassen, wobei dieser Verlust vom System als Abfall gezählt wird. Es können auch Gründe eingerichtet werden, damit Bediener dies als Verschwendung angeben können, damit es in den generierten Berichten klarer ist.
Weitere Informationen zur Einrichtung und Verwendung von Zykluszählung und Gründen finden Sie in den Modulhandbüchern „ Zykluszählung “ und „ Gründe “.
6. Verschwendung in Berichten
V5 kann auf vier Arten über Verschwendung berichten:
„Abgebrochene Zutaten“ – Wie der Name schon sagt, listet dieser Bericht die Mengen der abgebrochenen Rohstoffe auf (siehe Abschnitt 1.2 oben). Mehr dazu erfahren Sie hier.
„Abgebrochene oder ausgesetzte Chargen“ – Dieser Bericht listet alle abgebrochenen oder ausgesetzten Chargen auf. Weitere Informationen finden Sie hier.
„Lagerbestandsverluste“ – Dieser Bericht ist wahrscheinlich der umfassendste und zeigt Lagerbestandsanpassungen und -entnahmen (wie in Abschnitt 2) sowie abgebrochene Zutaten, Produktionsanpassungen oder automatische Nullbestände/Abverkäufe an. Weitere Informationen finden Sie hier.
„Abfall nach Lieferant“ – Dieser Bericht listet alle Rohstoffe auf, die in der Terminalproduktion als „Abfall“ gekennzeichnet sind (siehe Abschnitt 1.1 oben). Weitere Informationen finden Sie hier.
