Standorte

Einführung

Die Aufteilung einer Fabrik in separate Lager- und Produktionsstandorte kann die Effizienz und Organisation verbessern.

Lagerhäuser können zur Lagerung von Rohmaterialien, Fertigwaren und anderen Vorräten genutzt werden, während Produktionsbereiche der Fertigung und Montage gewidmet werden können.

Diese Trennung ermöglicht eine effizientere Raumnutzung und kann das Risiko von Verzögerungen verringern, die dadurch verursacht werden, dass Materialien zur falschen Zeit am falschen Ort sind.

Der Modulleitfaden erklärt, wie V5 Traceability verwendet werden kann, um alle Standorte innerhalb des Gebäudes einzurichten und zu konfigurieren. Eine genaue und vereinfachte Standortverwaltung führt zu einer schnellen Auswahl und einem optimierten Prozess, wodurch die Möglichkeit menschlicher Fehler minimiert wird.

1. Produktionsstandorte
2. Lagerstandorte
   1. Lagerbestand zwischen Standorten bewegen
3. Zuweisen von Geräten zu Produktions-/Lagerstandorten
4. XYZ-Lagerorterklärungen
5. Seiten

Produktionsstandorte in V5 Traceability beziehen sich auf Standorte in der Einrichtung, an denen Portion/PRODUKTE Produktion stattfindet. Diese können im Control Center eingerichtet werden, wo wir diesen Standorten auch Terminals und Formeln zuweisen können.

Dies ist nützlich, um die Produktion verschiedener Arten von Chargen und Produkten auf die Bereiche der Anlage zu verteilen, in denen sie am besten geeignet sind. Dies hilft auch zu vermeiden, dass alle Terminals alle Jobs sehen, was die Produktion weiter rationalisiert, indem es den Bedienern erleichtert wird, genau zu sehen, was sie an ihrer Station produzieren sollten.

Werfen wir einen Blick auf Control Center und wir können damit beginnen, einige Standorte einzurichten und zu sehen, wie dies in der Praxis funktioniert.

Wir können beginnen, indem wir zum 'Standorte' Seite des Control Centers unter der Überschrift 'Setup'.

Hier wird uns die Liste der aktuellen Standorte im Hauptfenster angezeigt, und wir können das grüne + unten rechts verwenden, um einen Standort hinzuzufügen. Lassen Sie uns für dieses Beispiel zwei neue Produktionsstandorte erstellen, „BAGGING“ und „COLLATION“. Beim Absacken werden einzelne Bestandteile einer Rezeptur verpackt und an der Sammelstation mit anderen Waren kombiniert.

Das Erstellen von Produktionsstandorten ist so einfach wie das Ausfüllen der ersten beiden Spalten und die Auswahl des richtigen Standorttyps aus dem Dropdown-Menü, wie hier zu sehen. Der zugewiesene Code muss eindeutig sein.

Sobald dies erledigt ist, können wir unsere Sammelstation auf ähnliche Weise erstellen und in der Produktion verwenden.

Lagerorte sind Orte, an denen sich Inventar befinden kann. Dies können Zutaten, produzierte Chargen oder Produkte sowie ein- und ausgehende Kauf-/Verkaufsaufträge sein. Auch Lagerorte und deren Einrichtung spielen eine große Rolle, wenn es um die gezielte Einlagerung geht Allergentrennung.

Wir können Lagerorte wie oben beschrieben einrichten, indem wir auf das grüne „+“ klicken und ihnen einen Code und eine Beschreibung zuweisen (der Code muss eindeutig sein). Wir sollten es dann als Lagerort definieren, indem wir das Dropdown-Menü verwenden.

Wir sollten dann entscheiden, welche Art von Lagerort dies sein wird, aber das Dropdown-Menü in der Spalte „Kategorie“ verwenden.

Wir haben hier 4 Optionen, die wir uns jetzt ansehen können:

• Standard – Dies ist der Standardlagerorttyp und sollte verwendet werden, wenn die anderen Kategorien nicht auf den Lagerort zutreffen. Dies können Aufbewahrungsbehälter/Schließfächer sein
• Rack – Das Festlegen des Standorts als Regal ermöglicht es uns, die „Racksäule“, „Rackreihe“ und „Gang“ zu verwenden, um ein grundlegendes Layout von Regal-/Regaleinheiten und deren Gangnummern in das System zu programmieren. Mehr dazu, wie Sie dies einrichten unten. Erforderlich für die Wellenkommissionierung.
• Staging – Das Festlegen dieser Standortkategorie gibt an, dass es sich bei diesem Standort um einen Bereich handelt, der zur Lagerung von Waren oder Produkten nach Erhalt oder vor dem Versand verwendet werden kann. Wird auch für das Wellenpflücken benötigt.
• Dock – In Verbindung mit der oben genannten Bereitstellung gibt diese Kategorie an, dass dieser Standort als endgültiger Standort für den Versand von Waren oder als Standort für den Empfang eingehender Lieferungen aus Bestellungen verwendet wird. Auch hier ist diese Art von Lagerort für die Wellenkommissionierung erforderlich.

Diese verschiedenen Standorttypen können visualisiert werden, wenn wir uns unten ein einfaches Beispiel für ein Lagerlayout ansehen.

Lassen Sie uns also einen anderen Standort erstellen, diesmal einen Dock-Standort.

Mit diesen 2 erstellten Standorten können wir ein schnelles Beispiel dafür ausführen, wie diese funktionieren würden, um eine Bestellung zu erhalten und sie dann an einen anderen Standort zu verschieben.

Erstellen einer Bestellung für 1000 Pfund Salz können wir gehen WMS um diese zu erhalten.

Jeder Instanz von WMS ist ein Standard-Lagerort zugewiesen, und dieser Lagerort wird abhängig von der Konfiguration dieser WMS-Instanz automatisch bei der Ankunft im Lager gebucht. Wir werden WMS so konfigurieren, dass es in diesem Fall fragt.

Wenn diese Einstellung aktiviert ist und wir die Bestellung erhalten, können wir unser Dock aus der Liste auswählen oder mit der Funktion unten links danach suchen.

Mit einem ausgewählten Standort können wir dann diese Menge Salz erhalten und die Bestellung abschließen.

Diese Menge Salz wird jetzt in „Dock 1“ aufbewahrt, aber was passiert, wenn wir es bewegen wollen? Nun, dies kann einfach mit dem 'Rohstoffe' Abschnitt von WMS. Wenn wir zu diesem Abschnitt gehen, können wir entweder den Bestands-Barcode des Loses scannen (der am Ende des Bestellvorgangs gedruckt wird) oder manuell dorthin navigieren/mit den integrierten Suchoptionen nach der Losnummer suchen.

Wenn Sie unsere neue Menge Salz auswählen, wird das angezeigt Warenwirtschaft Fenster, in dem wir die Option „Verschieben“ auswählen können.

Wir können dann nach unserem zuvor erstellten „Lagerplatz 1“ suchen und das Grundstück bewegen. Abhängig von den WMS-Einstellungen werden wir aufgefordert, das zu bewegende Gewicht anzugeben.

Weitere Informationen darüber, wie WMS mit Waren umgeht, finden Sie hier werden auf dieser Seite erläutert.

Lose können auch im Control Center im 'Inventar verwalten' Seite unter der Überschrift 'Inventar'.

Wenn wir hier, wie oben gezeigt, zu unserem kürzlich erhaltenen Los navigieren, können wir dazu einfach das Dropdown-Menü in der Spalte „Standort“ unten links verwenden. Beachten Sie, dass dies nur als Verwaltungsüberschreibung im Falle eines Fehlers verwendet werden sollte.

Diese oben genannten Prozesse gelten nur für nicht palettierte Waren. Warenpaletten können auf ähnliche Weise mit dem Palettenmanager von WMS bewegt werden. Weitere Informationen zur Funktionsweise finden Sie unter werden auf dieser Seite erläutert.

Jedes V5-Gerät (mit Control Center/Terminal/WMS) kann mehrere sichtbare Standorte haben. Standorte können ebenfalls mehreren verschiedenen Geräten zugewiesen werden. Diese Funktionalität dient dazu, zu trennen, welche Aufträge oder Bestände von jedem Gerät angezeigt werden können, und die Funktionalität der Produktion der Anlage zu optimieren.

Dieser Vorgang wird detaillierter beschrieben werden auf dieser Seite erläutert.

Wenn wir auf unser Layout eines einfachen Lagers zurückkommen:

Wir können uns jetzt ansehen, wie wir unsere Racks aufstellen. Wenn wir uns vorstellen, dass jedes Regal in jedem Gang 4 Reihen und 6 Spalten hat, können wir damit beginnen, dies im Control Center aufzubauen. Beginnend mit „Gang 1“ können wir hier also einen neuen Eintrag für Spalte 1 und Reihe 1 für diese Regaleinheit erstellen. Das würde im Control Center ungefähr so ​​aussehen.

Wenn wir dies dann in eine X/Y-Koordinate für die Regaleinheit von Gang 1 übersetzen, würde dies auf dem Regal selbst in etwa so aussehen.

Wir können so fortfahren und weitere Speicherorte als „Racks“ hinzufügen, um das virtuelle Modell von V5 Traceability für dieses Regal aufzubauen. Für Gang 1 auf unseren Regalen mit 4 Reihen und 6 Spalten würde dies also so aussehen. Beachten Sie erneut, dass die „Codes“ eindeutig sein müssen, aber „Beschreibungen“ verwendet werden können, um die Einträge zu gruppieren.

Kommen wir also zurück zu unserem Regal in Gang 1, das würde in Wirklichkeit so dargestellt werden.

Für die restlichen Racks haben wir Bin 1 angegeben, dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Wenn diese Standorte jedoch für die Lagerkommissionierung genutzt werden sollen Verkaufsaufträge or Transferdienste, dann müssen wir die vollständigen Gang- + X/Y/Z-Bezeichnungen (Spalte/Reihe/Behälter) für jeden Rack-Standort eingegeben haben, der verwendet werden muss.

Wir werden in der Lage sein, Standortetiketten auszudrucken, die zu all diesen verschiedenen Regalen passen, was es den Bedienern ermöglicht, sie zu scannen, wenn sie Dinge zu oder von diesen Standorten bewegen.

Natürlich möchten wir bei dem oben gezeigten Layout des Lagers diese Reihenfolge umkehren (dh mit Spalte 1 rechts statt links beginnen), sodass alle Spalten von 1-6 von vorne nach hinten verlaufen des Lagers. Dies wäre einfach eine Frage des Umschaltens der Beschriftungen, um diese Reihenfolge widerzuspiegeln.

Alle unsere Einzelregale können jetzt zur Lagerung von Waren verwendet werden. Wie diese und Standard-Lagerorte jetzt verwendet werden, hängt von einigen anderen Einstellungen ab, die wir auch während dieser Ersteinrichtung anwenden können:

• Höhe/Breite/Tiefe/Gewichtsbegrenzung – Wir können diese Zellen verwenden, um die physischen Abmessungen/Kapazität jedes Standorts zu definieren und sicherzustellen, dass er nicht überlastet ist. Diese werden in Verbindung mit verwendet Ware/Formel Gewichte, die definiert werden können, wenn wir diese in V5 Traceability erstellen.
• Entfernung – Dies bezieht sich auf die Entfernung des Standorts vom Haupttor/Laderampe.
• Nur Einzelstück – An diesem Standort darf nur 1 Los oder eine Palette gelagert werden.
• Nur einzelne Ware – An diesem Standort können nur Chargen einer einzelnen Ware gelagert werden.
• Allergene mischen – Ermöglicht die Vermischung von Allergenen an dieser Stelle. Normalerweise werden Allergene strikt getrennt gehalten, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Alle diese zusätzlichen Einstellungen spielen eine Rolle bei der Umsetzung der gesteuerten Einlagerung durch das System, Allergen einlagern, Verkaufsaufträge, Überweisungen u Wellenpicken.

Wir können auch bestimmten Standorten Standorte zuweisen.Seiten“, die wir uns weiter unten ansehen werden.

Standorte in V5 Traceability werden verwendet, um den Betrieb eines Unternehmens weiter in verschiedene Gebäude zu unterteilen, in denen wir Produktions- und Lagerstandorte platzieren können. Diesen Standorten können Standardlieferanten für bestimmte Waren zugewiesen werden, was wiederum hilft, aufzuschlüsseln und zu trennen, was wo produziert wird.

Websites sind auch ein wesentlicher Bestandteil der korrekten Einrichtung und Ausführung von Transfers.

Sites können im Kontrollzentrum eingerichtet werden, indem Sie im oberen Bereich (1) eine Site erstellen. Wir können dann, falls gewünscht, Lieferanten (2) und Waren (3) hinzufügen, um sie mit dieser Site zu verknüpfen.