Massenausgabe

Einführung

V5 Traceability ist zentraler Bestandteil der Formulierungs- und Chargenmodule und lässt sich mühelos in Bulk-Dosiersysteme integrieren, wodurch die Effizienz der Zutatenzugabe während der Produktion gesteigert wird.

V5 Traceability wurde für großvolumige, in großen Mengen zugeführte Zutaten, ob trocken oder flüssig, entwickelt und gewährleistet eine beispiellose Nachverfolgungspräzision sowohl für gemischte als auch für getrennte Chargen.

Unter der Leitung von V5 Traceability werden die Bewegungen der Zutaten aus Silos oder anderen Großbehältern direkt zu den Mischern ständig überwacht, wobei die verwendeten Chargen und produzierten Chargen detailliert aufgeführt werden. Diese akute Aufsicht ist von entscheidender Bedeutung und bietet einen Schutz vor potenziell riskanten Rückrufsituationen.

Darüber hinaus ist V5 Traceability für eine einwandfreie Synchronisierung mit SPS-Systemen konzipiert. Stellen Sie sich eine SPS vor, die eine Zutat von einem Silo zu einem Trichter leitet, um sie zum Mischen vorzubereiten. V5 erfasst diesen Vorgang digital und macht manuelle Aufzeichnungen überflüssig. Diese Anpassungsfähigkeit unterstreicht die Position von V5 Traceability an der Spitze moderner Automatisierungslösungen.

1. Kommunikationsmethoden
   1. Dateiaustausch
   2. Streaming
2. Formel-Setup
3. Abgabemethoden
   1. Linear/In Folge
      1. Standortzuweisungen
   2. Mehrfachausgabe

Wenn wir dann diese Formel erstellen, gibt es zwei verschiedene Möglichkeiten, wie V2 Traceability mit dem Massenabgabesystem kommunizieren kann, um den Massenabgabeschritt durchzuführen.

Die erste Methode, mit der V5 Traceability mit einem Massenabfüllsystem interagieren kann, ist der Dateiaustausch über die SG Data Engine. Dabei erkennt V5 Traceability, wann ein Massenabfüllschritt erforderlich ist, und generiert eine XML-Datei im „Export“-Ordner der Data Engine (zu finden unter „ Installationsverzeichnis /SG Data Engine/export“ ). Der genaue Zeitpunkt der Dateigenerierung hängt von der Abfüllmethode ab (siehe unten ).

Diese XML-Datei muss dann zur Verarbeitung an das Massenabgabesystem übertragen werden. Dies kann über FTP, freigegebene Verzeichnisse oder jede andere Dateifreigabemethode erfolgen, die Sie möglicherweise verwenden möchten.

Das System zur Massenabgabe ändert dann die Datei, um anzugeben, wie viel von dem benötigten Produkt abgegeben wurde. Anschließend wird die XML-Datei an den Ordner „import“ der SG Data Engine (zu finden unter „ installdir /SG Data Engine/import“ ) zurückgegeben, wo sie von der Data Engine verarbeitet wird, die sie wiederum an das V5-Terminal weiterleitet, um den Massenabgabeschritt durchzuführen.

Die zweite Methode, die V5 Traceability für die Interaktion mit Massenabgabesystemen verwendet, ist das Netzwerk-Streaming. Diese Methode nutzt die gleiche XML-Dateiübertragung, diese erfolgt nun jedoch automatisch über eine direkte TCP/IP-Verbindung zum Massenabgabesystem, um die erforderlichen Massenabgabeschritte durchzuführen.

Das Massendosiersystem kann dann die vollständigen Gewichtsdaten über die TCP/IP-Verbindung im gleichen Format zurücksenden, wie es in der XML-Datei definiert ist.

Schritte für die Massendosierung können in der Kontrollzentrale auf die gleiche Weise wie alle anderen Schritttypen zu einer Formel hinzugefügt werden.

Dazu müsste einfach ein neuer Formelschritt (1) im unteren Bereich des Fensters „Formeln“ des Kontrollzentrums hinzugefügt und dieser neue Schritt dann als Schritt „Massenabgabe“ (2) festgelegt werden. Schritte, die vor der Integration eines Massenabgabesystems möglicherweise „Tasteneingabe“ waren, können durch einfaches Ändern ihres Typs in „Massenabgabe“ geändert werden.

Zutaten mit ihren Gewichtszielen und Toleranzen können wie gewohnt eingegeben werden, um die Einrichtung dieses Formelschritts abzuschließen.

Wir könnten dann die Formeleinrichtung mit weiteren Massendosierungsschritten oder Schritten jeglicher Art abschließen. Fügen wir zwei zusätzliche „Wiege“-Schritte hinzu, um diese Grundformel zu vervollständigen.

Wie oben erwähnt, hängt der Zeitpunkt der XML-Dateigenerierung, der sowohl für den Dateiaustausch als auch für die Streaming-Methoden verwendet wird, davon ab, ob das System auf Mehrfachabgabe eingestellt ist oder nicht. Sehen wir uns die Unterschiede an, indem wir unten jeweils ein Beispiel verwenden, während wir die Dateiaustauschmethode verwenden.

Die erste Möglichkeit, einen Massenschritt zu verarbeiten, ist die schrittweise Verarbeitung. Dies führt im Wesentlichen dazu, dass das System eine Massenabgabeanforderung exportiert, sobald das Terminal den Schritt „Massenabgabe“ erreicht. Sehen wir uns an, wie das funktioniert, indem wir die oben erstellte Formel in diesem Modus ausführen.

Sobald wir diese Formel starten, sehen wir sofort den folgenden Bildschirm, der uns darüber informiert, dass es sich um einen Massenschritt handelt, da der Schritt der Massenabgabe der erste Schritt ist:

Wenn Sie hier auf „OK“ klicken, werden Sie zur Auswahl einer Skala aufgefordert. Zuvor muss im System ein Großmengenspender eingerichtet werden, bei dem SG Systems vor der Implementierung dieser Funktion behilflich sein kann. Wir müssten diesen Maßstab auswählen, um fortzufahren.

Sobald wir diesen „Großmengenspender“ ausgewählt haben, gelangen wir zum nächsten Bildschirm, wo das Terminal auf Eingaben vom Spender wartet.

Gleichzeitig mit der Auswahl des Massenspenders wird bei Verwendung der Dateiaustausch-Kommunikationsmethode die oben genannte XML-Datei in den Exportordner von Data Engine exportiert.

Das System hat die Möglichkeit, diese Datei bei Bedarf erneut zu senden.

Wenn wir diese Datei öffnen, können wir sehen, dass der Großmengenspender aufgefordert wird, das Feld „achievedQty“ in dieser Datei auszufüllen.

Diese Datei wird dann abgeholt und entweder per Dateiaustausch oder TCP/IP-Streaming an den Großmengenspender übertragen, wo die Gewichtsdaten vom Großmengendosiersystem eingegeben werden, sobald die Ausgabe abgeschlossen ist und ein endgültiges stabiles Gewicht erfasst wird.

Bei der Rückgabe sieht die Datei dann etwa so aus (beachten Sie, dass wir uns gemäß der Schritteinrichtung innerhalb der Toleranz für diesen Schritt bewegen):

Diese Datei wird anschließend in den „Import“-Ordner von Data Engine zurückgesendet. Sobald dies geschehen ist, wird sie von Terminal verarbeitet, der Massendosierungsschritt abgeschlossen und Terminal fährt mit dem nächsten Schritt fort – in diesem Fall der Zugabe von Salz und Hefe. Die Beispiel-XML-Datei kann hier heruntergeladen werden.

Um den oben genannten Prozess weiter zu optimieren, kann die Standortzuweisung verwendet werden, um einen größeren Teil des Prozesses zu automatisieren, was uns Folgendes ermöglicht:

• Legen Sie einen Standort fest, von dem das Terminal automatisch große Mengen entnimmt (z. B. ein Silo).
• Weisen Sie einem einzelnen Großmengenspender einen Standort zu. Das bedeutet, dass der Standort einer bestimmten Charge, die wir möglicherweise auswählen, bestimmt, welcher Großmengenspender für den Massenausgabeschritt verwendet wird.

Wie wir oben gesehen haben, wird bei Verwendung der linearen Abgabemethode die erforderliche XML-Datei an dem Punkt generiert, an dem das V5-Terminal einen einzelnen Massenabgabeschritt erreicht. Allerdings kann diese Methode für einige Anlagen ungeeignet sein, da die Schüttgüter getrennt vom restlichen Produktionsprozess und häufig nicht gleichzeitig gewogen werden. Um diesbezüglich mehr Flexibilität zu ermöglichen, können wir die Mehrfachdosierung verwenden. Um die Funktionsweise besser zu veranschaulichen, fügen wir der bisher verwendeten Formel einen weiteren Schritt zur Massenabgabe hinzu.

Der Unterschied zu dem, was zuvor besprochen wurde, besteht darin, dass mehrere XML-Dateien gleichzeitig generiert werden können (falls erforderlich) und diese Dateien generiert werden, sobald der Job geplant ist, und nicht erst, wenn das Terminal diesen Schritt erreicht. Sehen wir uns an, wie das funktioniert, indem wir 5 Chargen unserer modifizierten Formel planen:

Sobald wir dies tun, können wir sehen, dass sofort 5 XML-Dateien generiert wurden, eine für jeden Stapel:

Wenn wir eine dieser Dateien öffnen, können wir sehen, dass diese etwas anders aussehen als die Dateien, die zuvor mit der Methode pro Schritt generiert wurden. Wir können sehen, wie wir durch die Auflistung jedes Schritts mehrere Massenschritte für eine Charge ausführen können, sodass wir sowohl die Mehl- als auch die Salzmengenmengen in einer Datei abwickeln können.

Diese Methode ermöglicht auch eine detailliertere Eingabe des Bestandsabzugs durch Bezugnahme auf einen Ort, von dem der Bestand entnommen wird, beispielsweise ein Silo.

Wie bei der linearen Methode können diese Dateien entweder über einen Dateiaustausch oder eine TCP/IP-Verbindung zum und vom Massenabgabesystem übertragen werden.

Wenn die Dateien vom Spender zurückgegeben werden, werden sowohl die „erreichte Menge“ als auch der „Speicherort“ für jeden Massenschritt entsprechend ausgefüllt:

Diese Beispiel-XML-Datei kann hier heruntergeladen werden.

Stellen wir uns vor, dass unsere Massenausgabe für Charge 1 morgens erfolgt und nachmittags die Zutaten in den Mixer gegeben werden. In diesem Fall wird die fertige XML-Datei für Batch 1 im Importordner der Data Engine abgelegt und verarbeitet. Die Datenmaschine stellt diesen Massenabgabeschritt dann in die Warteschlange und wartet auf den entsprechenden Auftrag und die entsprechende Charge, wie im Dateinamen angegeben.

Wenn wir also jetzt zu unserem Terminal gehen und mit dieser Arbeit beginnen, werden wir gebeten, unsere Hefe von Hand zu wiegen:

Anschließend verarbeitet das System die Informationen zur Massenabgabe aus der XML-Datei und schließt die Charge automatisch ab.

Wenn alle Massenkomponenten für alle Chargen dosiert und die zugehörigen XML-Dateien an die Data Engine zurückgegeben wurden, verfahren die verbleibenden Chargen auf die gleiche Weise, bis der Auftrag abgeschlossen ist.

Der entscheidende Punkt aus diesem Prozess besteht darin, dass das Wiegen mehrerer Massenkomponenten einer Formel im Vergleich zu den verbleibenden manuell hinzugefügten Schritten jederzeit durchgeführt werden kann. In unserem Beispiel hier haben wir die Mengen früher am Tag gewogen, diese hätten jedoch Tage vor der Ausführung des Auftrags erfolgen können, sie könnten zusammen mit dem Auftrag verarbeitet oder sogar später hinzugefügt werden, je nach Systemkonfiguration.

Wir können das System auch so konfigurieren, dass der Massenprozess vollständig von den manuellen Zugaben getrennt wird und diese bei Bedarf an verschiedenen Terminals verarbeitet werden.